Формула срока окупаемости и примеры применения
Понятие срока окупаемости
Прежде чем начать осуществление каких-либо вложений, инвесторы должны в обязательном порядке определить срок, после которого инвестиции начнут приносить доход (прибыль). С этой целью экономисты применяют срок окупаемости как финансовый коэффициент.
Иначе говоря, в этом случае с помощью формулы срока окупаемости определяется срок, по окончанию которого денежные средства, вложенные в проект, вернутся инвестору и проект начнет приносить прибыль.
Часто формула срока окупаемостииспользуется для выбора одного изальтернативных проектов в качестве инвестиций. Инвестор выберет тот проект, значение коэффициента окупаемости которого будет меньше. Формула срока окупаемости при этом покажет, что предприятие быстрее станет доходным.
Простая формула срока окупаемости
Простой метод расчета используется давно и дает возможность расчета периода, который проходит с момента вложения средств до времени наступления их окупаемости.
Данная формула срока окупаемости будет точна лишь при соблюдении следующих условий:
- При сравнении нескольких альтернативных проектов они должны быть с равными сроками жизни;
- Все вложения должны осуществляться единовременно на старте проекта;
- Доходы инвестированных средств поступают равномерно и в равных частях.
Данный метод расчета срока окупаемости является самым простым и ясным для понимания.
Простая формула срока окупаемости достаточно информативна в качестве показателя рисковостивложения средств. Если значение срока окупаемости будет большим, то это говорит о высоком риске вложения средств и наоборот.
Данный метод, наряду со своей простотой, имеет ряд недостатков:
- Ценность денежных средств может значительно изменяться с течением времени;
- После момента достижения окупаемости проекта он способен продолжать приносить прибыль, которую необходимо рассчитать.
Динамическая формула срока окупаемости
Динамический (дисконтированный) срок окупаемости проекта представляет собой показатель длительность периода, проходящий от начала вложений до момента его окупаемости, учитывая факт дисконтирования.
Срок окупаемости в данном случае наступает тогда, когда чистая текущая стоимость становится положительной и остается такой и далее. Динамический срок окупаемости величина всегда большая, чем статический срок. Это происходит по той причине, что при расчете динамического показателя учитывается изменение стоимости денежных средств на протяжении времени.
Значение срока окупаемости
Формула срока окупаемости чаще всего применяется для расчета капитальных вложений. Этот показатель может оценить эффективность реконструкции или модернизации производства, отражая период, в течение которого появляющиеся экономия и дополнительная прибыль превзойдут сумму, которая была затрачена накапитальные вложения.
Часто формула срока окупаемости используется для оценки эффективности и целесообразности капиталовложений. При этом если значение коэффициента будет очень большим, то от таких вложений, скорей всего, необходимо отказаться.
При расчете срока окупаемости оборудования можно узнать, за какой промежуток времени средства, вкладываемые в данный производственный агрегат, будут возвращаться за счет прибыли, которая получена при его использовании.
Примеры решения задач
Бизнес план автосервиса. Расчёт, примеры.
Каким должен быть бизнес-план автосервиса?
Главные задачи бизнес-плана — оценка возможности реализации бизнес-идеи и привлечение дополнительного капитала от инвесторов. Грамотно проработанный бизнес-план ускоряет развитие проекта от идеи до предприятия с отлаженными процессами и экономит ресурсы компании на этапе развертывания бизнеса. Основные задачи бизнес-плана для СТО:
- Определение рыночной ниши, локации и целевой аудитории, выгодной для проекта.
- Выявление конкретных направлений развития компании с учетом тренда и спроса рынка.
- Формирование цельного продукта-услуги, которые будут предлагаться клиентам СТО.
- Оценка финансового положения компании и возможность реализации поставленных целей.
- Прогнозирование и выявление возможных рисков, мешающих развитию автосервиса на рынке.
Бизнес-план необходим любому предприятию на стадии развития или расширения бизнеса.
Основные санитарные и экологические требования к СТО
На данном этапе прорабатывается концепция проекта, а также определяется позиционирование услуг автосервиса. В описании проекта указывается бизнес-идея, предполагаемое место реализации и прогнозируемые источники финансирования СТО на этапе развития компании. Основная задача этого раздела бизнес-плана — показать жизнеспособность идеи и концепта, а также продемонстрировать перспективы проекта на рынке.
Описание включает основные вехи проекта:
- Выбор местоположения и здания для СТО, обустройство цехов и список закупаемого оборудования и инструментов.
- Особенности подбора кадров, в том числе и узкопрофильных специалистов, а также тонкости найма и обучения персонала.
- Конкретизация основного продукта автосервиса и полного перечня предоставляемых услуг.
- Особенности маркетинговой кампании и стратегии продвижения СТО, рекламы.
- Составление конкурентной ценовой политики с сохранением высокой маржинальности услуг СТО.
Описание проекта СТО на этапе бизнес-плана отражает стратегию предприятия, позволяющей выйти на рынок и достигнуть точки окупаемости, а также перечень разработок и ноу-хау, гарантирующих конкурентоспособность автосервиса на рынке. Данный раздел должен отражать концепт и бизнес-идею, а также учитывать возможность их реализации — расчеты и анализ указываются далее.
Изучаем рынок и конкурентную среду
После описания идеи проекта предоставляются данные анализа рынка и конкурентного исследования. Из важных параметров, которые требуется учесть в бизнес-плане автосервиса:
- Анализ социально-экономической картины региона, определение демографического потенциала и экономического роста в ближайшем будущем, что напрямую влияет на рост непродовольственной сферы в городе.
- Изучение колебаний сезонности спроса на услуги автосервиса и определение факторов, влияющих на снижение интереса и покупательской способности у целевой аудитории в периодах спада.
- Анализ существующей материально-технической базы, удовлетворяющей спрос населения. Выявление наиболее привлекательных локаций и помещений для оборудования СТО, анализ возможностей реконструкции, переоборудования и дальнейшего расширения выбранного здания за счет инвестиций.
При анализе учитывается население города и объем доли автопарка на душу населения, а также специфика и особенности эксплуатации легкового или коммерческого транспорта. Также проводится анализ конкурентных предприятий, где учитывается пропускная способность и репутация СТО, удаленность от локации, где планируется размещение автосервиса.
Изучение рынка и конкурентной среды считается залогом высокой скорости окупаемости проекта — это позволяет просчитать спрос и нагрузку на СТО, а также прогнозировать рост или убыточность предприятия до момента привлечения основного капитала или инвестиций. Без проведения полного анализа рынка невозможно точно оценить успешность проекта и привлечь инвестиции для запуска идеи в релиз.
Проводим маркетинговый анализ
Следующий пункт плана автосервиса — маркетинговый анализ. Раздел предполагает разработку маркетинговой стратегии, SWOT-анализ и стратегию ценообразования. Маркетинговый анализ позволяет определить:
- Позиционирование и долю рынка, которую сможет занять автосервис.
- Методы увеличения присутствия СТО на рынке.
- Инструменты для стимулирования потока клиентов и роста продаж.
Для разработки эффективной маркетинговой стратегии составляется SWOT-анализ, учитывающий сильные и слабые стороны предприятия, а также ресурсы и возможности для роста, риски и потенциальные убытки. С помощью SWOT-анализа определяется наиболее перспективное место для размещения автосервиса, находящегося на локации с большой транспортной пропускной способностью, а также в белой зоне рынка, где находится минимум конкурентов.
Далее при маркетинговом анализе используются данные аудита рынка и конкурентов для расчета ценовой политики. Это необходимо для создания конкурентного предложения услуги автосервиса на рынке с сохранением ликвидности и маржинальности бизнеса.
Важно! Маркетинговый анализ — главный этап расчета прибыльности идеи. Результаты анализа позволяют сформировать наиболее благоприятные условия для ведения бизнеса и сократить риски и убытки на этапе запуска автосервиса.
Разрабатываем производственный план
Чтобы открыть автосервис в бизнес-плане также описываются все производственные процессы. Здесь определяется использование производственных мощностей предприятия и доля участия субподрядчиков в процессах автосервиса. Также рассчитывается рабочее время, штатное расписание и объем занимаемой площади, необходимых для работы СТО.
При планировании производственных процессов составляется общий агрегатный план и перечень задействованного оборудования, рассчитывается количество расходного сырья и материалов, учитываются затраты на аппарат управления СТО. Производственный план описывает все бизнес-процессы автосервиса, а также включает перечень оборудования СТО: станки и инструменты для работы мастеров, программное обеспечение для контроля сотрудников и аналитики, решения для оптимизации и автоматизации бизнеса.
Составляем организационный план
Этот раздел отражает правовую форму предприятия, а также организационную структуру автосервиса с полным описанием штата сотрудников. В первую очередь нужно определить наиболее удобную форму управления автосервисом и формат налогообложения:
- Самозанятость подойдет для управления частным сервисом без наемного персонала. Такой вариант возможен только для небольших СТО с 1 сотрудником-собственником, однако предполагает минимальную налоговую и правовую нагрузку.
- ИП с оформленным патентом или УСН позволяет нанимать сотрудников и экономить на налоговых затратах. Это варианты для небольших и средних СТО — здесь действуют ограничения по количеству сотрудников в штате и выручке предприятия.
- ООО с ОСНО подойдет для крупных предприятий с большим штатом сотрудников, готовых к быстрому масштабированию или продаже франшизы. Такой формат предполагает большую налоговую нагрузку, однако не ограничивает возможности бизнеса.
Также на данном этапе разрабатывается структура предприятия, где определяются горизонтали и вертикали управления, иерархия сотрудников. Для этого составляется организационная таблица автосервиса, где определяются должностные полномочия сотрудников и кадровая нагрузка. Каждый сотрудник СТО вовлекается в бизнес-процессы компании, что гарантирует генерацию доходов автосервиса при минимальных издержках.
Резюме, расчеты и меморандум
Также в состав бизнес-плана автосервиса входят финансовый раздел, прогноз и стратегия упреждения рисков предприятия. В конце бизнес-плана разрабатывается резюме, которое размещается на первой странице документа. Резюме включает выдержку из статистики, сформированной при анализе рынке, расчета окупаемости и доходности идеи, а также маркетингового прогноза. Основная задача резюме — заинтересовать инвесторов и мотивировать к изучению самого бизнес-плана.
Умные технологии — ключевой элемент в промышленной конкуренции». Часть 12. Умное производственное оборудование
Автор: Евгений Липкин, генеральный директор «Остек-СМТ»
Ключевым инструментом умного производства является, конечно же, оборудование. Именно от него во многом зависит и уровень технологии, и качество конечной продукции, и возможности предприятия.
Промышленная революция была бы невозможна без качественных изменений производственного оборудования. В данной главе рассмотрим основные изменения в данной сфере, свидетелями которых мы уже являемся и будем являться в ближайшие годы.
Направления развития производственного оборудования
Даже если мы с вами продолжим по привычке называть оборудование оборудованием, оно уже перестало быть просто оборудованием, сегодня оно уже является физическим элементом сложной системы, которая стремительно развивается в направлении киберфизической системы.
Передовые модели техники ведущих мировых производителей уже сегодня предполагают наличие ряда обязательных компонентов, о которых уже говорилось в прошлых частях книги.
Производственное оборудование как элемент системы
Современные производственные системы непременно должны быть оснащены мощным комплексом программного обеспечения, которое обеспечивает интеграцию различных функций, в том числе разработку, производство и управление качеством.
Как было сказано ранее, для более эффективной работы оборудования его в ряде случаев целесообразно объединять в сеть. Это накладывает дополнительные требования к этому программному обеспечению: оно должно управлять работой не одной установки, а группы машин и систем как единым целым.
Разумеется, аналитические системы, которым мы посвятили целую главу, сегодня находят своё место и в данной области. Программное обеспечение, поставляемое вместе с оборудованием, уже сегодня позволяет автоматизировать ранее недоступные функции (или доступные с применением стороннего программного обеспечения):
- анализ электронной конструкторской документации на предмет соответствия технологическим требованиям;
- анализ параметров работы оборудования на предмет эффективности и соблюдения требований к эксплуатации;
- выявление причин выхода оборудования из строя;
- прогнозирование выхода оборудования из строя;
- планирование работы и диспетчеризация работы парка оборудования;
- анализ причинно-следственных связей между дефектами и параметрами работы технологического оборудования;
- автоматическая оптимизация параметров работы оборудования и многое другое.
Идя навстречу рынку, производители оборудования и сервисные компании активно внедряют электронные сервисы, позволяющие сделать работу оборудования и предприятия в целом эффективнее. Эти сервисы могут касаться управления обслуживанием станочного парка, упреждающей поставки инструментов и расходных материалов, удалённой диагностики оборудования или чего-то ещё. Таким образом, современные машины и станки являются элементами продуктово-сервисных систем, о которых мы также уже говорили.
Далее мы чуть более подробно разберем отдельные моменты, связанные с развитием производственного оборудования.
Кейс DMG Mori CELOSКомпания DMG Mori Seiki Co. Ltd., являющаяся одним из мировых лидеров в области металлообработки, активно развивает направление программного обеспечения, предназначенного для более эффективного использования оборудования, произведённого компанией.
На сегодняшний день компания предлагает своим заказчикам широкую палитру программных продуктов, объединённых в комплекс CELOS, который позволяет значительно повысить эффективность работы оборудования и смежных бизнес-процессов.
Набор приложений для управления парком оборудования DMG MORI. Фото: DMG MORI
С помощью комплекса программного обеспечения предприятие может объединить в единой информационной среде такие функции, как разработка программ для оборудования, симуляция технологических операций, мониторинг работы оборудования, производственное планирование, управление техническим обслуживанием, управление оснасткой и так далее.
Модуль Service Agent представляет собой инструмент комплексного управления обслуживанием оборудования. Он помогает осуществлять планирование технического обслуживания, диагностику технического состояния оборудования, раннее оповещение о необходимости технического обслуживания и размещении заказов на запасные части.
Модуль Messenger позволяет в режиме реального времени удалённо, в том числе с помощью смартфона, отслеживать состояние парка оборудования, оценивать его эффективность и получать уведомления о нештатных ситуациях.
Кроме того, компания предлагает модуль по обучению программированию оборудования, что позволяет новым сотрудникам освоить навыки работы до того, как они получат практическое задание.
Комплекс CELOS, новинка компании, разработан с учётом современных тенденций. Поэтому комплекс включает также модуль Condition Analyzer, который регистрирует большое количество параметров работы станка (к слову, о больших данных), отправляет их в облачное хранилище и на основе анализа значений параметров позволяет выявлять необычное поведение оборудования. В случае если система выявляет отклонение в работе станков, информация об этом напрямую передается в сервисный центр и клиенту. Это позволяет оперативно вмешаться в процесс, исключив серьёзную поломку оборудования.
К тому же в системе реализована возможность удалённой технической поддержки со стороны сервисного центра производителя.
youtube.com/embed/1pvSMQh2sQ4″ frameborder=»0″ allow=»accelerometer; autoplay; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture» allowfullscreen=»»/>Таким образом, благодаря комплексному подходу к программному обеспечению и электронным сервисам пользователи оборудования DMG Mori могут использовать новые возможности по повышению эффективности оборудования, а компания-производитель получает дополнительное конкурентное преимущества.
Оптимизация эффективности
Открыв сайты большинства производителей оборудования, можно найти слова о том, что современные решения, используемые в его продукции, позволяют повысить эффективность отдельных бизнес-процессов или всего бизнеса потенциальных клиентов. Слово «эффективность» чаще применяется по отношению к чему-нибудь новому и передовому. Действительно, прогресс, в том числе и промышленный, нацелен на то, чтобы появились более эффективные инструменты для решения существующих и перспективных задач. И никто особо не спорит с простым принципом: «Новое оборудование должно быть более эффективным, чем существующее и устаревшее».
Кто-то сейчас меня упрекнёт в том, что я озвучиваю очевидные вещи. Однако этот, казалось бы, очевидный принцип не такой уж и очевидный. Дело в том, что под эффективностью часто понимают совершенно разные показатели.
Для того чтобы не было разногласий и все одинаково понимали, о какой эффективности думают разработчики и производители оборудования, промышленного программного обеспечения и сервисные компании, предлагаю немного разобраться в данном вопросе.
Сегодня существуют два общепризнанных индикатора, с помощью которых оценивают эффективность и на оптимизацию которых нацелены усилия производителей оборудования и пользователей. Этими индикаторами являются совокупная стоимость владения (в англоязычной и финансовой литературе – TCO (Total Cost of Ownership), в русской литературе ещё встречается как «стоимость жизненного цикла») и общая эффективность оборудования (в англоязычной литературе – OEE (Overall Equipment Eff ectiveness)). Разберёмся в сути каждого из этих показателей.
Совокупная стоимость владения
Данный показатель определяется общей суммой затрат, которые вынужден нести владелец в данном случае оборудования в течение всего цикла его эксплуатации. Этот показатель учитывает как прямые затраты, так и косвенные.
В случае приобретения оборудования затраты можно разделить на две большие группы: затраты на приобретение и внедрение и затраты в процессе эксплуатации. В классическом случае, когда оборудование эксплуатируется в течение длительного периода, соотношение этих групп затрат напоминает айсберг, так как суммарные затраты в процессе эксплуатации существенно превышают исходную стоимость приобретенного оборудования.
Распределение затрат в совокупной стоимости владения оборудованием
В подводной части айсберга среди прочего следующие статьи затрат:
- затраты на техническое обслуживание;
- затраты на модернизацию оборудования;
- затраты на помещение;
- затраты на персонал;
- затраты на вспомогательное оборудование;
- затраты на расходные материалы;
- затраты на оснастку;
- затраты на ремонт; затраты на простои оборудования;
- затраты на энергоресурсы;
- затраты на некачественную продукцию;
-
затраты на утилизацию оборудования.
Если взять две единицы оборудования с одинаковым ресурсом по количеству технологических операций, то очевидно, что при прочих равных условиях предпочтение стоит отдать той, у которой совокупная стоимость владения будет ниже. При равном количестве выполненных операций их себестоимость будет напрямую зависеть именно от данного показателя.
Сейчас многие производители промышленных систем говорят о том, что их продукция обладает лучшими показателями стоимости владения, чем аналоги. И это становится или уже стало значимым конкурентным преимуществом в промышленном сегменте. Уже сформирован тренд, который стимулирует разработчиков создавать решения, позволяющие оптимизировать затраты в процессе эксплуатации.
Конечно, мы могли бы быть идеалистами и рассуждать о том, что все должны стремиться снижать стоимость оборудования и вместе с тем «подводную часть айсберга», но приходится опуститься с небес на землю. Часто, когда мы говорим про инновационное оборудование, позволяющее работать эффективнее и экономнее, мы сталкиваемся с такой картиной:
Соотношение затрат в совокупной стоимости владения по мере развития оборудования
Да, действительно, оборудование позволяет производить продукцию с меньшим расходом энергоресурсов, лучшим качеством, меньшими трудозатратами и т.д., но оно стоит дороже. И это в определённой степени оправданно, ведь для реализации этой задачи требуется более сложное техническое решение, включающее как дополнительные аппаратные средства, так и программное обеспечение. Так что надо считать. Но прогресс движется в эту сторону.
В случаях когда оборудование не приобретается, а используется на правах аренды или других условиях, показатель совокупной стоимости владения также применим, так как даже если оно не покупается, то есть арендная плата и эксплуатационные затраты. Последние также требуется оптимизировать, как и во всех других случаях.
Кстати, развитие рынка продуктово-сервисных систем во многом связано с оптимизацией совокупной стоимости владения.
Общая эффективность оборудования
Одним из наиболее важных ориентиров руководства предприятия в части управления инвестициями является срок окупаемости. Так как оборудование является часто самым дорогостоящим активом, то в отношении него это особенно актуально.
Чтобы срок окупаемости инвестиций в оборудование был минимальным, недостаточно просто оптимизировать совокупную стоимость владения, необходимо также обеспечить максимально возможное количество производимой качественной продукции. Собственно говоря, если совсем ничего не производить, то затраты на станки будут минимальными, вот только они никогда не окупятся.
Как следствие, вторым показателем, по которому определяется эффективность оборудования, является общая эффективность оборудования, которая в России чаще встречается в виде аббревиатуры англоязычного названия данного показателя OEE.
Подробное описание методики расчёта ОЕЕ можно найти в различных источниках, но в общем виде оно определяется по следующей формуле:
ОЕЕ = Доступность × Производительность × Качество, где
Доступность – доля планового времени работы оборудования, в течение которого оно было работоспособным, то есть не было поломок, ремонтов, технического обслуживания и т.д.;
Производительность в зависимости от ситуации рассчитывается по-разному, но в любом случае показывает отношение фактического показателя производительности (количество операций, объём выпущенной продукции, время работы и т.д.) к максимально возможному с учётом доступности оборудования;
Качество – доля качественной продукции в общем объёме.
Анализ показателя ОЕЕ осуществляется за временной интервал (день, неделя, месяц и т. д.) и позволяет осуществлять оценку чистого производственного времени, в течение которого оборудование работало и производило качественную продукцию. Действительно, было бы странно, если бы параметр качества не был бы учтён в данной формуле. Если станок работает сто процентов времени, но производит такой же процент бракованной продукции, то ни о какой эффективности говорить не стоит.
Производители работают над тем, чтобы общая эффективность их оборудования была выше, а у пользователя были инструменты управления этим показателем. Приведу несколько примеров решений по оптимизации ОЕЕ, которые могут быть обеспечены производителем оборудования.
Оптимизация доступности:
- повышение надёжности оборудования;
- разработка решений по предупреждению поломок и отказов;
- системы диагностики технического состояния оборудования и прогнозирования отказов;
-
обеспечение высокой скорости реакции сервисной службы и т.
д.
Повышение производительности:
- разработка технических решений, сокращающих время переналадки и настройки оборудования;
- разработка транспортных систем, автоматизирующих загрузку и выгрузку заготовок/материалов и минимизирующих паузы между операциями;
- программное обеспечение для оптимизации распределения работ и планирования;
- системы мониторинга простоев оборудования и анализа их причин и т.д.
Повышение качества:
- программное обеспечение для моделирования производственных процессов и выявления потенциальных причин дефектов;
- система статистического анализа дефектов и их причин;
- система автоматической настройки параметров, позволяющая адаптироваться к изменениям внешних условий;
-
средства раннего обнаружения дефектов и т.
д.
В общем случае чем выше показатель ОЕЕ, тем короче срок окупаемости оборудования, поэтому наличие решений, которые позволяют повысить этот показатель, даёт дополнительные конкурентные преимущества производителям оборудования.
Если сравнивать два показателя эффективности, совокупную стоимость владения и общую эффективность оборудования, то можно выделить следующие достоинства и недостатки.
Совокупная стоимость владения
Достоинства:
- учитывает практически все финансовые показатели на протяжении всего цикла использования оборудования.
Недостатки:
- сложно организовать автоматизированный расчёт;
- практически невозможно оперативно отслеживать и реагировать.
Общая эффективность оборудования
Достоинства:
- легко автоматизируется расчёт показателя и его составляющих;
-
возможность оперативного реагирования.
Недостатки:
- не учитывает финансовых параметров, только время и процент качественной продукции.
Для полноценного управления эффективностью необходимо анализировать оба параметра, тогда картина будет полной.
Стоит сказать пару слов о способах расчёта и анализа данных показателей. Расчёт совокупной стоимости владения можно качественно реализовать только в системах высокого корпоративного уровня, таких как ERP, в которых содержится расширенная финансово-экономическая информация. Мониторинг и анализ ОЕЕ можно реализовать более простыми средствами. Это уровень SCADA- и MES-систем. Пример автоматизированной системы мониторинга показателя общей эффективности оборудования:
Пример системы мониторинга OEE
Когда производители оборудования говорят о том, что их технические решения более эффективные, чем были ранее или чем решения конкурентов, то, скорее всего, речь идёт о том, что тем или иным способом с помощью их оборудования можно обеспечить более низкую совокупную стоимость владения (при эквивалентном количестве операций) или более высокий показатель общей эффективности.
Однако с учётом того что содержание рекламных заявлений не всегда соответствует действительности, неплохо уточнять детали. В противном случае приобретение может оказаться дорогим и неэффективным во всех смыслах.
Применение аналитических систем при управлении работоспособностью оборудованияПроизводственное оборудование и инженерные системы предприятия являются ключевым активом, и обеспечение его работоспособности (доступности) непосредственно влияет на работу бизнеса, поэтому данному вопросу уделю особое внимание.
Современные аналитические инструменты вкупе с другими технологиями выводят управление парком оборудования на совершенно новый уровень. В про аналитическую обработку больших массивов данных был приведён пример системы MAX компании ThyssenKrupp AG, позволяющей удалённо отслеживать состояние лифтов и прогнозировать их выход из строя. Сервисная служба не ждёт, когда лифт выйдет из строя, а заблаговременно готовит необходимые запасные части и направляет бригаду специалистов на объект. Таким образом, сводятся к минимуму простои лифтов по причине поломок и компания получает довольных клиентов.
В том, чтобы заблаговременно предсказывать выход оборудования из строя, заинтересован и пользователь оборудования, и производитель, и обслуживающая компания.
Пользователь оборудования таким образом может застраховать себя от непредсказуемых поломок, которые происходят, как обычно, в самый неподходящий момент. Степень критичности может быть разная, но это всегда неприятно. Если летом в солнечную погоду сломается кондиционер в офисном помещении, то с помощью мороженого, холодной воды и вентилятора можно в отдельных случаях как-то спасти ситуацию. А вот если в разгар исполнения крупного и ответственного заказа откажет критически важный станок или выйдет из строя компрессор, обеспечивающий работу целого производственного участка, то одним «мороженым» ситуацию не спасти.
Инструменты прогнозирования состояния оборудования коренным образом изменяют подход к его техническому обслуживанию и ремонту. Благодаря развитию аналитических систем появились решения, ориентированные на прогнозирование (предиктивный анализ) состояния оборудования и упреждающее реагирование на вероятный отказ.
Новый класс систем предиктивной аналитики стремительно развивается в широком круге отраслей машиностроения. И хотелось бы рассказать о нём. Но для того чтобы были очевидны те плюсы, которые он даёт, я хотел бы немного напомнить о тех недостатках, которые в себе таят традиционные подходы к обеспечению работоспособности оборудования.
Реактивное обслуживание
На сегодняшний день реактивное обслуживание является наиболее популярной стратегией технического обслуживания оборудования. В данном случае оборудование работает до отказа, после чего производятся работы по восстановлению его работоспособности или замене.
Применение данного подхода целесообразно для некритического оборудования, влияние которого на ключевые производственные процессы и работу более важных систем несущественно. Также данный вариант может быть применим для оборудования, ремонт и восстановление которого незначительны по времени и стоимости.
Очевидным недостатком данного подхода является то, что оборудование относительно часто выходит из строя и приводит к внеплановым работам и другим неприятным последствиям.
В случае с реактивным обслуживанием могут найти применение лишь инструменты описательной или диагностической аналитики, которые только укажут на факт случившейся поломки и продемонстрируют, что именно вышло из строя.
Предупредительное обслуживание
Предупредительное обслуживание реализуется таким образом, чтобы технические работы с оборудованием были проведены до того, как произойдёт отказ. Работы в этом случае обычно проводятся согласно рекомендованному производителем оборудования графику (например, ежедневно, еженедельно, ежемесячно) или с учётом наработки (например, каждые 2000 часов работы).
По задумке идеологов, данный подход должен, с одной стороны, защитить оборудование от выхода из строя в текущий момент, с другой стороны, предупредить необратимые негативные последствия для состояния оборудования, которые могут привести к дорогостоящему ремонту оборудования в будущем.
На практике сервисное обслуживание и продажа быстроизнашиваемых и запасных частей становится ключевым элементом бизнес-модели производителей оборудования и важным источником их дохода. В итоге многие производители формируют избыточные рекомендации по периодичности технического обслуживания, а пользователи несут дополнительные потери.
Для того чтобы развеять сомнения в этом утверждении, могу привести пару контрольных вопросов:
- должен ли интервал проведения работ зависеть от условий эксплуатации оборудования?
- должен ли график и состав работ зависеть от планируемого срока эксплуатации оборудования и плановой остаточной стоимости по истечению этого срока?
График предупредительного обслуживания формируется таким образом, чтобы обеспечить максимально длительную работу оборудования в самых неблагоприятных условиях. В итоге пользователи оборудования, которые его приобрели с менее продолжительным плановым сроком эксплуатации или которые эксплуатируют оборудование в более комфортных условиях, вынуждены, по сути, переплачивать за избыточные работы и запчасти. К тому же в процессе обслуживания оборудование простаивает, соответственно, не выполняет требуемых функций.
Возьму на себя смелость предположить, что автомобиль, который «бегает» по идеальным дорогам, можно смело обслуживать реже, чем автомобиль, который трясется по бездорожью.
Стоит отметить, что производители оборудования активно применяют аналитические инструменты, которые позволяют, с одной стороны, разработать рекомендации по обслуживанию на основе накопленной статистики, с другой стороны, дают возможность минимизировать расходы на гарантийные ремонты и максимизировать доходы от услуг технического обслуживания и продажи запасных частей.
Пользователи при этом практически не используют аналитические инструменты. Чаще всего задействованы лишь средства ведения учёта выполненных регламентных работ и календарного планирования технического обслуживания.
Обслуживание на основе предиктивной (прогнозной) аналитики
В отличие от предупредительного обслуживания в данном случае при определении необходимости технических работ учитывается не рекомендуемый интервал обслуживания, а фактическое состояние оборудования, динамика изменения параметров его работы и прогноз по срокам возникновения отказа. Для реализации этой задачи применяются аналитические инструменты, позволяющие собирать данные о параметрах работы оборудования и прогнозировать их изменение.
Для того чтобы определить необходимость проведения обслуживания оборудования, формируются алгоритмы оценки его технического состояния и предсказания отказов. В основу методики оценки состояния оборудования могут лечь рекомендации производителя или собственные предпочтения пользователя.
Такой подход позволяет устранить массу недостатков реактивного и предупредительного обслуживания и повысить значение показателя «доступность оборудования», который учитывается при оценке общей эффективности.
Во-первых, планирование работ по обслуживанию происходит не на основе усреднённых и избыточных рекомендаций производителя, а на основе анализа и прогнозной оценки состояния конкретной единицы оборудования с учетом существующих условий и режимов эксплуатации. Это сводит к минимуму риск выхода оборудования из строя.
Во-вторых, существенно расширяется временное окно, в течение которого пользователь может провести технические работы, не допустив выхода оборудования из строя.
В-третьих, наличие запаса времени даёт возможность спланировать последовательность работ и перемещения бригады специалистов таким образом, чтобы затраты были минимальными.
Системы прогнозной аналитики состояния оборудования основываются на показаниях системы датчиков, которые снимают параметры, связанные с работой оборудования. Датчики могут фиксировать как параметры работы самого оборудования, так и информацию о внешних факторах.
На сегодняшний день применение средств прогнозной аналитики при управлении парком оборудования наиболее востребовано в эксплуатации наиболее ответственных систем. Уже был пример с лифтами.
Ещё одним примером таких систем являются объекты энергетической инфраструктуры, нарушение работоспособности которых чревато техногенными катастрофами и огромными затратами.
К сожалению, для построения математической модели, описывающей логику поведения конкретной модели оборудования и зависимость его от различных факторов, необходимо иметь данные наблюдения за множеством единиц точно такого же оборудования в течение длительного времени. И чем больше количество единиц оборудования и дольше время наблюдения, тем более точным будет выявление зависимостей от отдельных факторов и их комбинаций.
Именно по этой причине на сегодняшний день максимального прогресса в прогнозном анализе поведения оборудования удалось добиться производителям оборудования, однотипные представители которого поставляются тысячами и десятками тысяч единиц. Это подтверждает и вышеуказанный пример. Большой парк однотипного оборудования позволяет собрать достаточно данных наблюдения для построения более-менее точной математической модели, которая позволяет оценивать вероятность выхода оборудования из строя и своевременно осуществлять техническое обслуживание.
По мере развития технологий появляется всё больше возможностей для реализации прогнозирования работы всё более широкого круга оборудования. Многие производители уже либо разработали, либо начали разработку инструментов, позволяющих спрогнозировать отказ оборудования.
На основе данных возможностей формируются новые бизнес-модели и формы взаимодействия поставщика оборудования и пользователя. Аналитические инструменты делают оборудование более конкурентным в глазах потенциального покупателя. Пользователю теперь не надо ждать, пока установка выйдет из строя или потребуется замена быстроизнашиваемой детали; и пользователь, и поставщик смогут заранее увидеть приближающееся событие, спланировать действия по недопущению остановки оборудования и своевременно среагировать. Тем самым производитель может предложить принципиально новый уровень сервиса своим заказчикам.
Книга «ИНДУСТРИЯ 4.0: Умные технологии – ключевой элемент в промышленной конкуренции»:
Часть 1. Предпосылки системных изменений
Часть 2. Технологическая основа новой промышленной революции
Часть 3. Дополненная и виртуальная реальность
Часть 4. Симуляция и основы применения аддитивных технологий
Часть 5. Аддитивные технологии: изготовление изделий, постобработка, контроль качества, временные сложности
Часть 6. Горизонтальная и вертикальная интеграция, промышленный Интернет вещей
Часть 7. Облачные технологии и информационная безопасность
Часть 8. Тотальная цифровизация
Часть 9. Развитие аналитических систем
Часть 10. Умные продуктово-сервисные системы
Часть 11. Логистика 4.0
Часть 12. Умное производственное оборудование
Часть 13. Умное производственное оборудование. Продолжение
Часть 14. Эффект от внедрения новых технологий
Часть 15. Преграды на пути прогресса
Часть 16. Умные технологии и люди
Как рассчитать общую стоимость владения и рентабельность инвестиций
Вы размышляете о том, чтобы инвестировать в технологии для своего предприятия? Вы желаете знать, как оценить фактическую стоимость, которую повлечет за собой эксплуатация нового оборудования? Вы хотите найти надежный способ для оценки истинной стоимости нового проекта по упаковке?
Получение четкой и точной картины того, как новое упаковочное оборудование, такое как паллетизаторы, системы упаковки и весы, может повлиять на Вашу компанию, имеет решающее значение при рассмотрении основных капитальных затрат. В конце концов, здесь многое поставлено на карту, и нет единой формулы или набора правил, которых Вы можете придерживаться, чтобы оценить свои варианты при приобретении нового оборудования.
Этот процесс требует, чтобы Вы основательно изучили показатели, которые нужны для работы Вашей компании – такие факторы, как затраты на рабочую силу, расходы на недвижимость, прогнозируемый доход и потенциал роста, являются здесь переменными уравнения.
Во-первых, давайте рассмотрим некоторые термины:
- Рентабельность инвестиций: Известный показатель, используемый для оценки прибыли от инвестиций по сравнению с первоначальной инвестиционной суммой.
- Общая стоимость владения: Прогнозирование расходов, связанных с приобретением, внедрением, использованием и выводом из эксплуатации продукта или части оборудования.
- Срок окупаемости: Расчет количества лет, необходимых для окупаемости оборудования, называемый также точкой безубыточности.
- Полезный ресурс: Срок службы продукта, измеряемый либо с точки зрения времени (часы, дни, месяцы, годы), либо с точки зрения циклов.
- Остаточная стоимость: Стоимость оборудования по окончании его полезного ресурса в отношении Вашего конкретного случая применения.
ВЗГЛЯД ЗА ПРЕДЕЛЫ РЕНТАБЕЛЬНОСТИ ИНВЕСТИЦИЙ
Рентабельность инвестиций является промышленным стандартом в отношении капитальных затрат, и когда дело доходит до приобретения нового оборудования, при расчете этого важного показателя предстоит рассмотреть многие аспекты. Несмотря на наличие различных инструментов и формул управления, предназначенных для оптимизации процесса определения рентабельности нового оборудования, фактом остается то, что эти формулы не учитывают уникальные факторы, влияющие на рентабельность инвестиций в Вашем конкретном случае.
Это не означает, что расчеты рентабельности инвестиций следует игнорировать вообще; стандартизованные формулы определения рентабельности следует просто рассматривать как базу, которую Вы можете использовать для создания индивидуального показателя, который представляет собой один из аспектов общей стоимости владения при инвестировании в автоматизированное оборудование.
РАССМОТРЕНИЕ ОБЩЕЙ СТОИМОСТИ ВЛАДЕНИЯ
Первоначальная стоимость основной покупки обычно представляет собой большой кусок бюджета, но что, если после снижения всех затрат и расходов в рамках проекта Вы понимаете, что фактическая цена покупки нового упаковочного оборудования составляет менее 10% всех Ваших расходов?
Звучит безумно? Абсолютно нет. При оценке общей стоимости владения для оборудования необходимо рассмотреть несколько факторов. Наиболее очевидным из них является стоимость приобретения, включая стоимость покупки Вашего нового оборудования, но есть также расходы на доставку, установку, ввод в эксплуатацию и обучение. Но есть еще больше.
ПОВЫШЕННАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ = НИЗКАЯ СТОИМОСТЬ ВЛАДЕНИЯ
Одним из неоспоримых преимуществ, которые дает автоматизированное упаковочное оборудование, является производительность и точность, что может составлять до 50% от общих расходов, связанных с проектом. Такие проблемы, как избыток продукта, неправильно запечатанные мешки и поврежденные продукты, практически отсутствуют при использовании правильного оборудования, что, в свою очередь, снижает общую стоимость владения и увеличивает прибыль.
Еще одно важное соображение – это прогнозируемые расходы на техобслуживание и коммунальные услуги, включая регулярное обслуживание и ожидаемые простои. Компании, которые хотят купить новое упаковочное оборудование, должны учитывать затраты, связанные с эксплуатационной документацией, тестированием производительности, ежедневными переналадками, расходы на техобслуживание, запчасти и компоненты, поскольку эта категория может составлять до 35% затрат, связанных с новым проектом, в течение 15 лет.
Вот пример реального мира, который демонстрирует, почему Вам нужно основательно разобраться при расчете Вашей общей стоимости владения:
Скажем, совершенно новая система взвешивания дает Вам возможность увеличить точность при дозировании. Учитывая то, что непреднамеренная потеря продукта может стоить Вашей компании до 300 тыс. в год, в течение 15 лет это составит 4,5 млн. долларов.
Инвестирование в новую систему взвешивания не только уменьшит потери продуктов, но и даст Вам другие преимущества. В этом случае простая математика показывает, что новое оборудование окупится всего за два года, при этом углубленный анализ может выявить прибыльность нового упаковочного оборудования задолго до того, как Вы вернете первоначальные капиталовложения.
ЧЕЛОВЕЧЕСКИЙ ФАКТОР
В отличие от машин, люди просто не созданы для выполнения точных, повторяющихся операций 24 часа в сутки, 7 дней в неделю. Опора на ручной труд включает в себя ряд факторов, которые могут нанести ущерб как Вашей репутации, так и Вашему конечному результату, что затрудняет контроль над Вашими расходами.
В современной сложной и высококонкурентной среде наем и управление рабочими для упаковочной линии требует постоянного контроля, чтобы обеспечить соблюдение не только требований работы, но и бесконечного множества правительственных постановлений и соглашений в отношении прав трудящихся и стандартов для рабочих мест.
Использование рабочей силы создает значительные риски для Вашего производственного процесса, и многие из этих рисков находятся вне Вашего контроля. Хотя Вы и можете предпринять шаги по созданию безопасного для здоровья рабочего места, Вы никогда не сможете полностью устранить риск травмирования. Несмотря на все Ваши усилия по прогнозированию будущих затрат на рабочую силу, Вы останетесь уязвимы в вопросах изменений законов о минимальной заработной плате, перемещений населения и даже судебных процессов, связанных с безопасностью или дискриминацией на рабочем месте, – всё это факторы, которые могут оказать существенное влияние на прибыльность Вашего предприятия.
Перенос Ваших актуальных процессов ручной упаковки в автоматизированную модель позволяет точно прогнозировать рентабельность инвестиций и общую стоимость владения, не беспокоясь о множестве вопросов «что, если», которые возникают при использовании ручного труда для выполнения тех же задач.
ПОИСК ДОЛГОСРОЧНЫХ ПРИБЫЛЕЙ
Когда дело доходит до оценки того, следует ли инвестировать в новое оборудование, многие компании ищут окупаемость в течение двух лет, а в некоторых случаях это является реалистичной целью и важной для рассмотрения статистической информацией. В то же время важно придерживаться сбалансированного представления о таких факторах, как первоначальные затраты и долгосрочные преимущества автоматизации процесса упаковки.
Чтобы увидеть общую картину, перейдите к расчетам рентабельности инвестиций и общей стоимости владения на следующие 15 лет (даже если Вы просто ищете краткосрочную прибыль) – это поможет Вам понять потенциальную долгосрочную прибыль, которая может быть достигнута путем крупных капиталовложений в роботизированное упаковочное оборудование.
АВТОМАТИЗАЦИЯ – ПРЕИМУЩЕСТВО В КОНКУРЕНТНОЙ БОРЬБЕ
Конечно, другой фактор «X» в этом уравнении – это влияние автоматизации на Вашу способность привлекать и удерживать новых, прибыльных рыночных лидеров.
Модернизация Вашего предприятия путем установки нового упаковочного оборудования дает Вашей компании значительное преимущество в конкурентной борьбе при проведении торгов по контрактам, привлечении клиентов и поиске возможностей расширения. Ваши потенциальные клиенты оценят надежность, которую инвестиции в новое оборудование придадут Вашему производственному объекту, предоставляя Вашей компании возможность бороться за более крупные и выгодные контракты.
«ОБЩАЯ КАРТИНА» – РЕНТАБЕЛЬНОСТЬ ИНВЕСТИЦИЙ + ОБЩАЯ СТОИМОСТЬ ВЛАДЕНИЯ = ВАШ КОНЕЧНЫЙ РЕЗУЛЬТАТ
Таким образом, оценка истинной общей стоимости владения и рентабельности инвестиций для нового проекта по упаковке требует тщательного углубленного анализа ряда факторов, включая следующие расходы:
- Первоначальная стоимость оборудования – сюда входят доставка, пошлина и налоги, а также установка и разрешение на строительство.
- Затраты на обучение персонала для эксплуатации нового оборудования, включая управление такими вспомогательными материалами, как химикаты.
- Расходы на коммунальные услуги, связанные с эксплуатацией оборудования.
- Техобслуживание и проверка.
Вам также необходимо будет рассчитать прогнозируемую экономию и потенциально добавленные доходы, которые ожидаются после полной установки и эксплуатации Вашего нового оборудования, в том числе:
- Сокращение связанных с трудовой деятельностью расходов, включая заработную плату, льготы, страхование и инфраструктуру компании, связанную с человеческими ресурсами.
- Повышенная надежность и способность предлагать более крупные и более выгодные контракты.
- Устранение факторов, касающихся рабочей силы, включая проблемы, связанные с разрывом трудовых отношений, нехваткой квалифицированных рабочих и отсутствием опыта.
- Возможность увеличения производства при одновременном уменьшении физического пространства, стоимости коммунальных услуг и потребностей в ресурсах.
- Снижение потерь продукта благодаря улучшению точности измерения и обработки продукта.
- Возможность работать 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, с минимальными, прогнозируемыми периодами простоя для проведения техобслуживания.
Q&A: Расчет срока окупаемости производственного оборудования
В Sensorfact мы помогаем производителям экономить энергию, анализируя данные нашей системы управления энергопотреблением (EMS) и внедряя меры по энергосбережению. После анализа энергопотребления на уровне машин наши консультанты по энергетике регулярно предлагают способы экономии энергии, требующие инвестиций. Это может быть более эффективная машина, установка конденсаторных батарей cos-phi или устранение утечек сжатого воздуха.
Мы всегда рассчитываем срок окупаемости инвестиций, чтобы наши клиенты могли принимать инвестиционные решения на основе данных.Наш консультант по энергетике Кэтлин поделится своими мыслями о расчете периода окупаемости.
Вопрос: Как Sensorfact рассчитывает срок окупаемости?
Ответ: Срок окупаемости рассчитывается путем деления общих инвестиционных затрат на сумму годовой экономии. Эта годовая экономия рассчитывается путем умножения цены на энергию на количество кВтч, которое можно сэкономить за год. Чтобы иметь точную оценку того, сколько вы сэкономите, вам нужно только учитывать переменную часть цены на энергию.Постоянные затраты, такие как затраты на подключение к сети, исключаются, так как они не меняются при изменении потребления энергии.
Например: если клиент может ежегодно экономить 1500 евро за счет устранения утечек сжатого воздуха, а затраты на оценку и устранение утечек составляют 3000 евро, период окупаемости составляет 3000 евро / 1500 евро = 2 года.
Вопрос: Каковы приемлемые результаты?
Ответ. При составлении карты потенциала сбережений клиента мы отфильтровываем наши рекомендации по приемлемым периодам окупаемости, чтобы наши рекомендации оставались реалистичными.Как правило, мы предлагаем только инвестиции с максимальным сроком окупаемости 5 лет. Единственным исключением является светодиодное освещение, для которого мы используем срок окупаемости до 10 лет.
Общие примеры
Вы можете ожидать разные сроки окупаемости для разных сбережений. Небольшие вложения обычно имеют срок окупаемости 1 или 2 года, например:
- Устранение утечек сжатого воздуха: 1-2 года.
- Улучшение качества электроэнергии (увеличение cos-phi) за счет установки конденсатора: 1–2 года.
- Установка клапана для разделения различных рабочих зон системы сжатого воздуха: 1 год.
Более крупные инвестиции, такие как замена старых электродвигателей на новые и более эффективные, обычно имеют период окупаемости от 3 до 5 лет.
Вопрос: Есть ли другие факторы, которые мы должны учитывать при расчете срока окупаемости?
Ответ: Да, наш подход дает только оценку периода окупаемости.Для небольших инвестиций этот метод быстр и более чем достаточен. Для более высоких инвестиций, например. при замене дорогостоящего оборудования рекомендую также учитывать следующие факторы:
- Чистая приведенная стоимость (NPV) : Эта формула является более полным расчетом и учитывает временную стоимость денег, учитывая все будущие денежные потоки и процентные ставки.
- Техническое обслуживание: Стоимость технического обслуживания может значительно различаться в зависимости от типа оборудования и торговой марки.Рассчитайте все расходы на техническое обслуживание, связанные с инвестициями.
- Анализ стоимости жизненного цикла (LCCA) : с помощью этого метода вы рассчитываете полный жизненный цикл оборудования, например, частоту поломок и затраты на снос или демонтаж.
- Субсидии : если вы хотите сделать более крупные инвестиции, вы можете иметь право на национальную или европейскую субсидию. Это может помочь вам сэкономить на инвестиционных затратах или убедить вас выбрать более устойчивый вариант.
Получите представление о потреблении энергии и найдите выгодные инвестиции
Нам нравится помогать нашим клиентам экономить энергию с помощью нашей готовой к работе системы управления энергопотреблением.В среднем наши клиенты экономят до 10% на счетах за электроэнергию. Это результат сравнения машин, устранения потерь энергии, устранения утечек и выгодных инвестиций. Хотите узнать, как вы можете начать с интеллектуального управления энергопотреблением? Загрузите нашу белую книгу 5 шагов к интеллектуальному управлению энергопотреблением .
Срок окупаемости
Под периодом окупаемости понимается время, необходимое для возмещения инвестиций за счет дохода или свободного денежного потока, который они генерируют. Это обычная мера оценки и ранжирования инвестиций, используемая для определения того, насколько быстро заводы и оборудование или капитальные активы, приобретенные предприятиями, могут окупиться.
Некоторые компании используют дисконтированный период окупаемости как более точную меру, так как при этом доход или свободные денежные потоки приводятся к текущим долларам. Это особенно полезно, когда период окупаемости больше и в последующие годы имеется много денежных потоков.
Примеры соответствующих сроков окупаемости
Соответствующий период окупаемости инвестиций, машин и оборудования будет варьироваться в зависимости от отрасли, размера инвестиций, срока службы машин и оборудования, стоимости капитала и других факторов.Исключительно в качестве примера, благодаря нашему собственному опыту в тяжелой промышленности и производственных операциях, а также консультациям с бизнес-менеджерами, мы разработали следующее руководство диапазонов для обычных сроков окупаемости: (Обратите внимание, что это примеры и не являются финансовыми или бизнес-консультации).
Малое электронное оборудование: 1–2,5 года
Малые и средние промышленные установки и оборудование: 1–3 года
Мобильные установки и оборудование: 2–5 лет
Средние и крупные установки и оборудование: 2–5 лет
От средних до Крупное производственное предприятие: 5–10 лет
Крупные производственные мощности и высокотехнологичные производственные мощности: 10–15 лет
Крупномасштабные горнодобывающие проекты: 10–20 лет
Это большие диапазоны, которые во многих случаях могут отличаться от компании к компании. из-за многих факторов.Иногда такие проекты, как модернизация производственных мощностей или инвестиции в заводы и оборудование, могут иметь стратегические мотивы и нематериальные выгоды для бизнеса, поэтому фактически никогда не имеют периода окупаемости или очень длительного неприемлемого периода окупаемости. Вот почему период окупаемости не всегда должен быть единственной мерой, используемой для оценки инвестиций или предложений капиталовложений.
Пример расчета срока окупаемости
Например, компания хочет приобрести часть завода за 450 000 долларов США, что увеличит производство и создаст следующие дополнительные денежные потоки: Год 1: 50 000 долларов США
Год 2: $80 000
3 год: 170 000$
Год 4: $170 000
В этом примере период окупаемости равен 3.88 лет , рассчитанный путем сложения доходов с первого по третий год, это составляет: 300 000 долларов США. Это означает, что к концу третьего года было возмещено 300 000 долларов США, а где-то на четвертом году инвестиции полностью окупились. . В начале четвертого года остается 150 000 долларов США для возмещения инвестиций, чтобы узнать, в какой момент четвертого года инвестиции полностью окупятся, вы разделите 150 000 долларов США на 170 000 долларов США, и это равно 0,88, таким образом, окупаемость период 3,88.
Узнайте больше о концепциях KPI
Рассчитайте период окупаемости вашей солнечной панели
Время чтения: 5 минут Финансовые выгоды перехода на солнечную энергию теперь хорошо задокументированы. Системы солнечных панелей фактически функционируют как инвестиции с высокой нормой прибыли, и домовладельцы, производящие солнечную электроэнергию, могут избежать повышенных тарифов на коммунальные услуги, избавившись от своих счетов за электроэнергию. Многочисленные исследования показывают, что установка солнечных панелей в вашем доме может даже увеличить стоимость вашей собственности! Если вы просматриваете несколько предложений, существует множество показателей, которые могут помочь вам принять решение о том, какой вариант солнечной энергии лучше для вас, но большинство покупателей солнечной энергии полагаются, в частности, на один показатель: период окупаемости солнечной панели или точка безубыточности. .
Основные выводы: периоды окупаемости солнечной энергетики
- Ваш «период окупаемости солнечной энергии» — это время, необходимое для возврата ваших первоначальных инвестиций в солнечную энергию.
- Для большинства покупателей солнечной энергии на EnergySage, вы окупитесь примерно через 8,7 лет .
- Период окупаемости солнечной энергии рассчитывается путем деления совокупных затрат на вашу систему на годовой доход.
- Начните сравнивать котировки солнечных батарей на EnergySage Marketplace для максимальной экономии.
Что вы узнаете из этой статьи
Каков средний срок окупаемости солнечных батарей?
Срок окупаемости солнечной панели — это расчет, который оценивает, сколько времени потребуется вам, чтобы «окупиться» от ваших инвестиций в солнечную энергию. Повышение тарифов на электроэнергию и снижение стоимости оборудования упрощают и удешевляют для домовладельцев владение, а не аренду, своими системами солнечных батарей. Сравнение периода окупаемости различных предложений от установщиков солнечных батарей — это простой способ понять финансовые преимущества каждого варианта и определить момент времени, когда ваши инвестиции в солнечную энергию начнут приносить вам деньги.
Средний период окупаемости солнечной энергии на EnergySage составляет всего около 8,7 лет . Если ваши затраты на установку солнечной батареи составляют 20 000 долларов , и ваша система сэкономит вам 2300 долларов в год на упущенных счетах за электроэнергию, окупаемость вашей солнечной панели или «точка безубыточности» составит 8,7 лет (22 000 долларов / 2300 долларов = 8.7).
Факторы, влияющие на период окупаемости
Как совокупные затраты , так и годовые выгоды перехода на солнечную энергию повлияют на период окупаемости солнечной энергии.К ним относятся:
Общая стоимость системы солнечных батарей
Общая стоимость установки солнечной батареи в вашем доме зависит от размера выбранной вами системы и оборудования, входящего в эту систему.
Стоимость авансовых финансовых стимулов
Налоговые льготы и скидки могут значительно снизить стоимость перехода на солнечную энергию. Федеральный инвестиционный налоговый кредит (ITC) позволяет вам вычесть 26 процентов стоимости вашей системы из ваших налогов, а в вашем регионе также могут быть доступны дополнительные финансовые стимулы штата и местного уровня.
Среднемесячное потребление электроэнергии
Количество электроэнергии, которое вы потребляете ежемесячно, является показателем как размера необходимой вам системы, так и количества электроэнергии, которое вы можете компенсировать каждый месяц за счет солнечной энергии. Чем выше ваши счета за электроэнергию, тем короче будет предполагаемый период окупаемости, так как вы можете уменьшить или исключить этот счет, как только ваши панели заработают.
Предполагаемое производство электроэнергии
Несмотря на то, что установщики солнечных батарей постараются предоставить вам систему, которая соответствует вашему потреблению электроэнергии, практические ограничения, такие как размер вашей крыши и сезонные погодные колебания, могут повлиять на количество электроэнергии, которое вы можете производить на месте.
Дополнительные финансовые поощрения
В некоторых районах страны вы можете получить дополнительные поощрения в виде сертификатов солнечной возобновляемой энергии (SREC) или других программ коммунальных услуг, которые дают вам кредит за киловатт-час электроэнергии, ваши солнечные панели генерируют. В зависимости от размера вашей солнечной энергетической системы они могут представлять значительную денежную выгоду.
Как рассчитывается срок окупаемости солнечной панели?
Чтобы рассчитать период окупаемости солнечной энергии, вам необходимо выполнить следующие шаги:
- Определить совокупные затраты. Вычтите сумму авансовых поощрений и скидок из общей стоимости вашей системы солнечных батарей.
- Определение годовых пособий. Суммируйте свои ежегодные финансовые выгоды, включая экономию на оплате электроэнергии и любые дополнительные поощрения.
- Разделите ваши совокупных расходов на ваши годовые финансовые выгоды . Результатом будет количество лет, которое потребуется вам для достижения окупаемости. Каждый месяц сбережений после этого момента следует считать финансовой выгодой!
Расчет периода окупаемости солнечной энергии: пошаговое руководство
Давайте рассмотрим пример, который поможет вам рассчитать период окупаемости вашей солнечной энергии:
Совокупные затраты
Сначала мы определим ваши совокупные затраты . вам нужно знать общую стоимость вашей системы солнечных батарей. Предположим, общая стоимость вашей солнечной системы составляет 20 000 долларов США . Теперь нам нужно понять доступные вам авансовые стимулы, включая налоговый кредит на солнечную энергию и местные скидки или льготы. Учитывая, что ITC в настоящее время установлен на уровне 26 процентов, с солнечной системой за 20 000 долларов вы будете иметь право на 5 200 долларов. Теперь давайте также предположим, что вы можете воспользоваться дополнительными местными скидками в размере 1000 долларов США. Таким образом, ваши первоначальные поощрения составят 6 200 долларов США, а ваши 90 053 совокупные расходы составят всего 13 800 долларов США .
Общая стоимость (20 000 долл. США) – авансовые выплаты (6 200 долл. США) = совокупные расходы (13 800 долл. США)
Годовые выплаты
расходы на электроэнергию. Предположим, что ваш ежемесячный счет за электроэнергию составляет около 100 долларов США. В год это составляет 90 053 – 1 200 долларов США в виде избежавших затрат на электроэнергию 90 054, при условии, что ваша система покрывает 100 % ваших потребностей в электроэнергии. Вам также необходимо знать, сколько вы будете ежегодно получать от других поощрений, таких как SREC.В нашем примере мы предположим, что вы зарабатываете 500 долларов в год от продажи SREC — это означает, что вы получите 1700 долларов в виде годового пособия .
Годовые расходы на электроэнергию, которых удалось избежать (1200 долл. США) – годовые льготы (500 долл. США) = годовая выгода (1700 долл. США)
Окончательный расчет
Теперь, чтобы рассчитать период окупаемости солнечной энергии, вам просто нужно разделить совокупные затраты на годовую прибыль !
Совокупные затраты (13 800 долларов США) / годовая выгода (1 700 долларов США) = период окупаемости солнечной энергии (8,00).1 год)
В нашем примере период окупаемости составит 8,1 года , что довольно близко к среднему показателю EnergySage 8,7 года!
Часто задаваемые вопросы о сроках окупаемости солнечной энергетики
Действительно ли солнечная энергия окупается? Да, солнечная энергия действительно окупается! Средний покупатель EnergySage видит период окупаемости солнечных батарей в 8,7 лет, поэтому, учитывая, что большинство солнечных систем прослужат не менее 25-30 лет , вы можете определенно ожидать, что ваша солнечная система будет стоить инвестиций.
Хотя вы можете ничего не платить по счету за электроэнергию, вы все равно будете получать счет за электроэнергию от коммунальной компании, пока вы подключены к сети.
Сколько солнечная энергия экономит вам каждый месяц?По данным Управления энергетической информации США (EIA), среднее потребление электроэнергии домохозяйством в США составляет 893 кВтч. Данные EIA показывают, что средняя стоимость электроэнергии в ноябре 2021 года составляла 14 долларов.12 центов в США Таким образом, предполагая, что ваша система покрывает 100% ваших потребностей в электроэнергии, вы будете экономить 126 долларов в месяц на предотвращении расходов на электроэнергию в среднем.
Сравните цены на солнечную энергию на EnergySage
Для любого домовладельца на ранней стадии покупки солнечной энергии, который хотел бы просто приблизительную оценку установки, попробуйте наш калькулятор солнечной энергии, который предлагает предварительную оценку стоимости и долгосрочную экономию на основе вашего местоположения и тип крыши. Для тех, кто хочет получить котировки от местных подрядчиков сегодня, проверьте нашу платформу сравнения котировок.
Первоначально этот пост был опубликован в Новостях Матери-Земли.
Содержание затрат/экономии
Как рассчитать рентабельность инвестиций при покупке упаковочной машины
Независимо от того, являетесь ли вы новичком в области автоматизации упаковки или опытным специалистом в области закупок капитального оборудования, расчеты рентабельности инвестиций являются ключевой частью процесса проверки.
Вы захотите узнать, сколько времени потребуется, чтобы окупить ваши первоначальные инвестиции, и какова окупаемость одного упаковочного оборудования по сравнению с другим.Итак, как вы собираетесь делать эти важные расчеты? Наши эксперты разбивают его ниже:
Почему важна рентабельность инвестиций в оборудование
Во-первых, нам нужно объяснить, почему расчет окупаемости инвестиций для потенциальной покупки упаковочной машины так важен. На самом деле все сводится к одному: вы должны быть уверены, что любые инвестиции в капитальное оборудование будут прибыльными для вашей компании.
Звучит как здравый смысл, верно? Но вы будете удивлены, узнав, как мало компаний подсчитывают цифры перед покупкой упаковочной машины.Это требует некоторого времени и усилий, но результаты могут иметь неоценимое значение для принятия решений.
И если вы считаете, что соображения о рентабельности инвестиций — это одно и то же, подумайте еще раз! На протяжении всего срока службы упаковочной машины вам необходимо постоянно помнить о (которых можно избежать) ошибках, которые сведут на нет или даже сведут на нет прирост прибыли и эффективности.
Итак, без дальнейших проволочек, давайте сразу перейдем к пошаговому объяснению того, как рассчитать окупаемость инвестиций для вашей следующей покупки оборудования:
Как рассчитать окупаемость инвестиций при покупке оборудованияЧтобы рассчитать окупаемость нового упаковочного оборудования, которое вы присматриваете, вам нужны два важных числа:
- Годовая стоимость текущего процесса упаковки
- Расчетная годовая чистая выгода/убыток от нового упаковочного оборудования
Формулы окупаемости инвестиций помогут вам сравнить эти два числа осмысленным образом, который покажет, имеет ли финансовый смысл инвестировать в эту новую упаковочную систему.
Начнем с номера 1…
1. Рассчитайте общую стоимость нового упаковочного оборудования
При покупке автоматизированного упаковочного оборудования вы должны учитывать не только ценник на машине. Ваши расчеты рентабельности инвестиций будут наиболее точными, если стоимость вашего оборудования представляет собой общую стоимость владения, включая такие факторы, как:
- Закупочная цена оборудования
- Транспортные расходы
- Затраты на ввод в эксплуатацию и установку
- Стоимость обучения
- Ежегодные расходы на техническое обслуживание и запасные части
Эти затраты будут сильно различаться, и их трудно оценить, поэтому мы рекомендуем связаться с производителем упаковочного оборудования, чтобы запросить дополнительную информацию о стоимости оборудования для вашего приложения и бизнес-потребностей.
Теперь, когда вы знаете общую стоимость владения новым оборудованием, которое вы рассматриваете, пришло время…
2.

Важным элементом расчета рентабельности инвестиций является общая сумма в долларах, которую вы ожидаете получить или потерять при покупке нового оборудования. При проведении этих сравнений следует учитывать 3 основные категории:
Годовые затраты на оплату труда
А.Во-первых, определите текущую полную заработную плату в час для вашего упаковочного персонала. Это включает не только ставку заработной платы, но и стоимость льгот, таких как страховка, оплачиваемый отпуск и другие льготы для сотрудников. Затем выполните математику, чтобы определить общую стоимость рабочей силы в год, включая всех сотрудников, работающих на вашей упаковочной линии.
B. Затем рассчитайте то же самое, но на этот раз подумайте, как изменятся ваши трудозатраты с новой автоматизированной системой упаковки. Ваша полноценная заработная плата в час может не отличаться, но количество сотрудников, необходимых после внедрения автоматизации, вероятно, изменится. Часто это означает, что количество сотрудников, необходимых для запуска упаковочной линии, уменьшится, иногда вдвое или более.
После того, как вы подсчитали оба числа, вычтите B из A, чтобы получить расчетный прирост/убыток труда. Запишите этот номер на потом.
Годовая валовая прибыль
A. Сначала подсчитайте, сколько упаковок производится в настоящее время ежегодно и какова ваша прибыль с каждой упаковки в долларах (или в вашей местной валюте).Умножьте их, чтобы получить годовую валовую прибыль от упаковочной деятельности.
B. Затем рассчитайте то же самое, но на этот раз подумайте, как изменится ваша валовая прибыль с автоматизацией упаковки. Используя спецификации, предоставленные производителями упаковочного оборудования (посетите их веб-сайт или позвоните им), вы можете узнать, сколько упаковок вы можете ожидать после внедрения автоматизации. Характеристики пропускной способности часто представляются в виде ударов в минуту (упаковок в минуту) или циклов в минуту (циклов в минуту). Умножив это число на количество часов, потраченных на упаковку в день, количество дней в неделю и количество рабочих недель в году, вы получите годовую оценку. Затем умножьте предполагаемое количество упаковок, произведенных за год на новом оборудовании, на прибыль с одной упаковки.
Теперь вычтите число в A из B, чтобы получить расчетный прирост/убыток валовой прибыли. Запишите этот номер на потом.
Годовые расходы, характерные только для вашего бизнеса
А.Текущие расходы, связанные с упаковкой, могут включать в себя такие вещи, как брак и доработка, а также стоимость производственных площадей, которые в настоящее время занимают ваша упаковочная линия.
B. Потенциальные затраты на новую систему упаковки могут включать в себя такие расходы, как проектирование или НИОКР индивидуальной системы упаковки, или комиссионные, которые вы можете платить сторонним интеграторам. Это также может включать в себя стоимость квадратных метров завода, полученную при объединении нескольких зон ручной упаковки в меньшую площадь машины.
Теперь вычтите B из A, чтобы получить чистую прибыль/убыток, и запишите это число на будущее.
3. Расчет рентабельности инвестиций
Все еще с нами? Мы почти закончили.
Теперь сложите чистую прибыль/убыток по всем трем категориям на шаге 2 выше, чтобы получить общую чистую прибыль/убыток от нового оборудования. Вы подставите это число вместе с общей стоимостью владения новым оборудованием в приведенные ниже формулы рентабельности инвестиций.
Простая формула возврата инвестиций (ROI)
Стандартное определение ROI — это соотношение прибыли или убытка, полученного в финансовом году, выраженное в единицах инвестиций и выраженное в процентах. Формула ROI для покупки оборудования выглядит следующим образом:
(Чистая выгода или убытки от нового оборудования / Общая стоимость нового оборудования) x 100
Например, если вы планируете приобрести упаковочную систему за 200 000 долларов США и прогнозируете чистую годовую выгоду в размере 150 000 долларов США (за счет экономии труда и прибыли от увеличения производительности), ваш возврат инвестиций составит:
(150 000 долл. США / 200 000 долл. США) x 100 = 75%
Формула периода окупаемости (PBP)
Период окупаемости рассчитывает, сколько времени потребуется, чтобы окупить первоначальные инвестиции.В терминах упаковочного оборудования формула срока окупаемости выглядит следующим образом:
Общая стоимость нового оборудования / Общая периодическая выгода от нового оборудования
Используя тот же вышеприведенный пример со стоимостью оборудования в размере 200 000 долларов США и чистой годовой прибылью в размере 150 000 долларов США, период окупаемости составит:
200 000 долл. США / 150 000 долл. США = 1 . 3 года
Как интерпретировать результаты ROI
Возврат инвестиций полезен для ответа на следующие вопросы:
- Принесет ли новое оборудование чистую прибыль или убытки?
- Должны ли мы купить это оборудование прямо сейчас?
- Насколько прибыльными будут эти инвестиции?
- Какое оборудование выбрать, чтобы максимизировать прибыль?
Как правило, положительный результат ROI указывает на благоприятный исход. При сравнении нескольких решений для упаковочного оборудования более высокая окупаемость одного из них может выделить лучший выбор.
Что делать, если результат ROI отрицательный? Как правило, это указывает на чистый убыток в течение этого периода времени и на то, чтобы двигаться вперед с осторожностью или вообще не двигаться. Одна вещь, которую следует учитывать в отношении отрицательной рентабельности инвестиций, — многие инвестиции приводят к чистым убыткам в первый год только для улучшения с течением времени.
Помните, что точность расчетов окупаемости инвестиций зависит от точности ваших данных.Если ваши цифры нечеткие, ваш ROI будет таким же. Вы не хотите принимать важные решения на основе ошибочных или неполных цифр. Кроме того, ROI не принимает во внимание неотъемлемый риск или неопределенность потенциальных капиталовложений в оборудование.
Показатели рентабельности инвестиций в вашу машину расскажут историю, но помните, что это не вся история. Мы являемся производителями упаковочного оборудования, а не финансовыми консультантами, поэтому перед принятием окончательного решения обсудите расчет рентабельности инвестиций с экспертом.
Загрузите наш бесплатный калькулятор окупаемости капитального оборудования, чтобы сделать всю работу за вас
Убери свой калькулятор. Не беспокойтесь о создании сложных формул в электронной таблице. Мы позаботились обо всей работе за вас!
Ознакомьтесь с нашей бесплатной электронной таблицей Excel для расчета окупаемости инвестиций в покупку оборудования:
обновления блога HVAC
Модернизация HVAC и Building Controls — это факт жизни.В какой-то момент срок службы оборудования в вашем здании подойдет к концу, и его модернизация будет иметь больше смысла, чем продолжать поддерживать все более дорогостоящую и все менее эффективную систему.
Формула HUD Министерство жилищного строительства и городского развития США (HUD) разработало простую формулу для расчета периода окупаемости модернизации коммерческих систем ОВКВ и систем управления зданием. Формула учитывает разницу в энергоэффективности между двумя агрегатами, и для расчета затрат на основе этой формулы вам потребуется несколько сведений:
- Годовые затраты на электроэнергию вашей текущей системы, основанные на фактических затратах, понесенных за последние 12 месяцев.
- Стоимость энергии для предлагаемой вами системы (запросите ее у вашей компании, занимающейся HVAC, при получении предложения на новую систему). Это может быть сложная формула, в зависимости от сложности системы, количества видов топлива и т. д., которые используются, поэтому лучше оставить профессионалам точный расчет данных с поправкой на погоду.
- Стоимость модернизированной системы HVAC или управления зданием.
Если у вас есть эта информация, рассчитать упрощенный период окупаемости относительно просто:
- Вычтите энергопотребление предлагаемого блока из существующего блока, чтобы рассчитать ожидаемую годовую экономию энергии.
- Разделите указанную стоимость обновления на годовую экономию, чтобы определить, сколько времени потребуется, чтобы экономия на коммунальных услугах покрыла затраты на обновление.
Формула HUD даст вам приблизительное представление о сроке окупаемости модернизации вашего оборудования, но, вероятно, не даст вам полной картины, и прежде чем вы представите эти цифры на рассмотрение руководству, вы захотите рассмотреть другие затраты и факторы.
Скрытые расходы и экономия на обновлении оборудования ОВКВ и систем управления- В то время как формула HUD для расчета периода окупаемости может хорошо работать для жилых и небольших коммерческих объектов, настоящие коммерческие и промышленные системы HVAC будут иметь множество связанных скрытых затрат , которые необходимо учитывать.Используйте данные, собранные с течением времени, и информацию, предоставленную вашей компанией HVAC в их расценках на модернизацию, для количественной оценки следующего:
- Увеличение затрат на ремонт и техническое обслуживание с течением времени, а также прогнозируемые затраты на будущие расходы на вашу старую систему HVAC.
- Экономия затрат в течение гарантийного периода на ремонт и техническое обслуживание.
- Экономия затрат на аварийный ремонт (вызов техника, а также собственные рабочие часы)
- Экономия на административных сотрудниках и сотрудниках по обслуживанию клиентов из-за меньшего количества жалоб арендаторов или жильцов здания.
- Нефинансовая экономия, такая как повышение производительности, снижение затрат на соблюдение требований или достижение корпоративной цели для обработки производственных сбережений.
- OPM (Деньги других людей), используя все скидки и поощрения, доступные от коммунальных служб или налоговых льгот для финансирования вашего проекта.
При обновлении системы ОВКВ и системы управления зданием необходимо учитывать множество факторов экономии, в зависимости от масштаба обновления и типа выбранного оборудования.Когда вы связываетесь с подрядчиком по проектированию и строительству для получения расценок, стоит попросить его подготовить подробное предложение, включающее оценку периода окупаемости, который они ожидают для вашей системы, и использовать его в качестве основы для ваших расчетов.
Еще лучше попросить их предоставить финансовое обоснование на одной странице со всеми упомянутыми элементами и реальными финансовыми показателями, такими как чистая приведенная стоимость и соотношение сбережений к инвестициям для модернизации системы. Эти коэффициенты ответят на вопросы вашего финансового директора об экономии затрат в течение жизненного цикла и экономии вашего операционного бюджета, а также капитальных затрат.
Финансы
Практический пример: рентабельность инвестиций (ROI) и период окупаемости
XYZ Corp. — небольшая компания, производящая виджеты. Комитет по безопасности рекомендовал программу профилактического обслуживания (PM) на заводе. Инвестиции в планирование и обучение оцениваются в 5000 долларов. В рекомендации подчеркивается несколько основных преимуществ корректирующих действий:
Сокращение количества поломок оборудования: XYZ Corp.имеет измельчитель, требующий еженедельной проверки безопасности и ежемесячной замены лезвий. Из-за очень загруженных дней на заводе, а также из-за того, что один из рабочих по техническому обслуживанию был на несколько недель переведен на легкую работу, ежемесячная задача по замене лезвий не выполняется.
Через несколько недель измельчитель неожиданно выходит из строя из-за того, что материал застревает в лезвиях. На исправление уйдет вся смена. Чтобы уложиться в сроки, установленные заказчиком, XYZ Corp. вынуждена нанять четырех временных рабочих на смену для перевозки древесины на другой участок для измельчения.Когда льготы включены, каждый работник получает 16 долларов в час от общей заработной платы. Это обойдется в 512 долларов (16 долларов в час х 4 работника х 8 часов). Плюс есть стоимость дополнительных работ по техническому обслуживанию и запчастей, необходимых для ремонта сломанной дробилки.
Если предположить, что подобные события происходят два раза в год, это обходится корпорации XYZ примерно в 1024 доллара в год или больше из-за поломок оборудования, которых можно было бы избежать. В рекомендации предлагается разработать программу профилактического обслуживания, включающую регулярное техническое обслуживание измельчителя и другого оборудования.Результатом реализации программы станет снижение поломки техники.
Сокращение расходов на сверхурочную работу: программа профилактического обслуживания позволит лучше планировать работы по техническому обслуживанию сверхурочно каждую неделю примерно на треть. Если предположить, что двум ремонтникам необходимо платить в среднем за шесть часов сверхурочной работы каждую неделю по ставке 24 доллара в час, это означает, что ежегодные общие затраты компании составляют около 15 000 долларов (24 доллара в час x 6 часов в неделю x 2 работника x 52 недели). Сокращая сверхурочные на 2 часа каждую неделю, мы ежегодно экономим около 5000 долларов США.
Более длительный срок службы активов/машин: Корпорация XYZ владеет десятью транспортными средствами, которые нуждаются в обслуживании. К сожалению, регулярное техническое обслуживание не выполняется, поскольку грузовики часто находятся в пути. Следовательно, поломки происходят довольно часто и требуют замены раньше положенного срока из-за преждевременных отказов. Замена каждого автомобиля стоит в среднем 40 000 долларов (400 000 долларов за все десять автомобилей), а срок его службы составляет десять лет. Предположим, что отсутствие профилактического обслуживания сокращает средний срок службы автомобиля до девяти лет (снижение срока службы на 10%).Это приводит к дополнительным капитальным затратам в размере 44 500 долларов США (амортизация в размере 4 500 долларов США за грузовик). Это представляет собой дополнительные расходы в размере 5000 долларов в год (500 на автомобиль в год). Эффективная программа профилактического обслуживания устранит эти потери.
Лучшее управление запасами: Корпорация XYZ тратит около 40 000 долларов в год на запчасти, необходимые для обслуживания всего оборудования. Программа профилактического обслуживания позволит сократить требуемые запасы и лучше отслеживать имеющиеся запасы. Также можно будет более эффективно пополнять запасы предметов и быстро определять детали, которые больше не требуются (поскольку оборудование выведено из эксплуатации). Корпорация XYZ может определить, сколько деталей им необходимо для задач профилактического обслуживания на каждый квартал, используя отчет о планировании для расчета необходимых деталей и количества. Таким образом, возможны оптовые скидки при покупке запчастей. Кроме того, требуется меньше складских запасов, поскольку программа профилактического обслуживания помогает определить, когда количество запасных частей становится ниже уровня повторного заказа. Общее снижение стоимости запчастей оценивается в 7000 долларов в год.
Эффективная программа профилактического обслуживания также поможет собрать более точные статистические данные о потребностях в обслуживании, а также о тенденциях отказов.Например, отчеты истории PM могут обнаружить, что всякий раз, когда конкретный обслуживающий персонал выполняет задачу PM на машине, она чаще выходит из строя. Проведение анализа производственных рисков (JHA) определяет, что работник не осознавал, что необходимо выполнить определенный требуемый шаг.
Окупаемость инвестиций: На основании приведенных выше оценок годовая рентабельность инвестиций, полученная от эффективной программы управления проектами, будет приблизительно равна ((1024 долл. США + 5000 долл. США + 5000 долл. США + 7000 долл. США)/5000 долл. США) x 100) = 360%.
- Годовая экономия за счет сокращения числа поломок оборудования 1 024 долл. США
- Годовая экономия за счет сокращения оплаты сверхурочных часов 5000 долл. США
- Годовая экономия за счет увеличения срока службы активов 5 000 долл. США
- Годовая экономия за счет снижения затрат на запасы 7000 долл. США
Период окупаемости: Если предположить, что программа управления проектами приводит к указанной выше рентабельности инвестиций, период окупаемости будет приблизительно равен (5000 долл. США/(1024 долл. США + 5000 долл. США + 5000 долл. США + 7000 долл. США))= .27 лет (3,3 месяца).
Источник: OSHAcademy
Домашняя страница раздела Certisafety
Как рассчитать срок окупаемости | Блог Shark Finesse
Период окупаемости говорит нам о времени, которое требуется проекту для погашения первоначальных затрат. Обычно это указывается в месяцах или годах и является частью показателей рентабельности инвестиций для конкретного проекта. Период окупаемости сравнивает деньги, потраченные на покупку оборудования или услуг, необходимых для проекта, с количеством времени, которое требуется для покрытия потраченной суммы.
Чем полезен расчет периода окупаемости?
Расчет периода окупаемости может принести пользу вашему бизнесу во многих отношениях. Знание того, сколько времени потребуется, чтобы вернуть ваши деньги, является важным фактором, который следует знать при инвестировании в проект. Вы сможете оценить, не является ли период окупаемости слишком долгим, а также могут ли инвестиции быть слишком сложными, чтобы можно было вернуть потраченные деньги в нужное время.
Как рассчитать срок окупаемости?
Срок окупаемости — это очень простой расчет, не включающий сложных математических операций.Он основан на денежной стоимости затрат и выгод. В зависимости от вашего денежного потока существует два способа расчета периода окупаемости — метод усреднения и метод вычитания. Если ваш денежный поток будет стабильным, и вы знаете, что будете возвращать одну и ту же сумму каждый месяц или год, тогда метод усреднения используется для расчета периода окупаемости. Для этого вы делите годовой ожидаемый денежный поток на первоначальные затраты на проект. Если вы знаете, что ваш денежный поток будет варьироваться в течение периода окупаемости, например, у вас может быть больше суммы в одном месяце, чем в следующем, тогда используется метод вычитания.Для этого вы вычитаете каждый отдельный ежемесячный или годовой приток денежных средств из первоначального оттока денежных средств до тех пор, пока деньги не будут возвращены.
Какие результаты вы можете получить?
Результаты периода окупаемости могут различаться, и можно получить несколько значений окупаемости. Одним из результатов окупаемости является получение одной и той же суммы денег каждый месяц, пока не закончится период окупаемости, или вы можете получить всю сумму денег сразу после определенного периода времени. Другой способ — получить несколько значений окупаемости, при этом чистый денежный поток пересекает нулевую линию несколько раз в течение периода окупаемости из-за других периодических затрат, которые необходимо потратить.Однако в конечном итоге это окупит все затраты за установленный период времени.
Почему вам следует использовать Shark Finesse для расчета периода окупаемости?
При создании бизнес-кейса не следует полагаться исключительно на сроки окупаемости, лучше всего также включить значения NPV и IRR, чтобы подчеркнуть ценность и норму прибыли и избежать любых сомнений, которые могут возникнуть у клиента. Shark обеспечивает бесперебойную и прозрачную обработку ваших расчетов периода окупаемости путем создания индивидуальных ежемесячных денежных потоков для каждой выгоды и затрат.Чтобы правильно рассчитать период окупаемости, Shark также обеспечивает точное управление сроками затрат и выгод в вашем проекте, что является ключевым моментом при создании и представлении бизнес-кейса для получения спонсорской поддержки клиентов.
Добавить комментарий