Тема 3. Производственная логистика — Логистика.Формулы, расчеты, схемы, книги on-line

Логистика.Формулы, расчеты, схемы, книги on-line > Тема 3. Производственная логистика

 

3 . 1 . Предмет производственной логистики

Материальный поток на своем пути от первичного источника сырья до конечного потребителя проходит ряд производственных звеньев. Управление материальным потоком на этом этапе имеет свою специфику и носит название производственной логистики.
Цель производственной логистики заключается в оптимизации материальных потоков внутри предприятий. Участников логистического процесса в рамках производственной логистики связывают внутрипроизводственные отношения. К производственным логистическим системам можно отнести:
• промышленное предприятие;
• оптовое предприятие;
• узловую грузовую станцию;
• морской порт и др.
Производственные логистические системы можно рассматривать на макро- и микроуровнях. В первом случае производственные логистические системы выступают в качестве элементов макрологистических систем. Они задают ритм работы этих систем, служат источниками материальных потоков. На микроуровне производственные логистические системы представляют собой ряд подсистем, находящихся в отношениях и связях друг с другом и образующих определенную целостность: закупка, склады, запасы, производство, транспорт, информация, сбыт и кадры. Эти подсистемы обеспечивают вхождение материального потока в систему, прохождение внутри нее и выход из системы.

3 . 2 . Характеристика производственной логистики

Производственная логистика — обеспечение качественного, своевременного и комплектного производства продукции в соответствии с хозяйственными договорами, сокращение производственного цикла и оптимизация затрат на производство. Ее задачи касаются управления материальными потоками внутри предприятий.

Современное промышленное производство включает как производственно-технологические подразделения, осуществляющие производство полуфабрикатов, деталей, компонентов, сборочных единиц из исходного сырья и материалов, а затем сборку готовой продукции из этих элементов, так и большое количество вспомогательных подразделений, которые объединяет «инфраструктура» производства. Основные и вспомогательные подразделения объединяются централизованной системой менеджмента предприятия. Когда структура предприятия состоит из отдельных производственных подразделений и дочерних предприятий (располагающихся в разных городах, регионах) формирование эффективных логистических систем и логистического менеджмента усложняется транспортировкой, созданием промежуточных запасов и т.п.
Через инфраструктурные подразделения предприятие формирует внешние хозяйственные связи и осуществляет внутреннее взаимодействие своих структурных элементов. (Управление финансовыми и трудовыми ресурсами предприятия производится только с помощью инфраструктурных подразделений.) Применение концепции логистики, сохраняя технологическую специализацию элементов предприятия, помогает интегрировать подразделения основного и инфраструктурного комплексов.
При организации на производстве логистической системы необходимо проанализировать особенности предприятия, характер производственного цикла, его тип производства, систему снабжения основного производства и подачи материальных ресурсов на рабочие места, систему норм, параметры эффективности использования ресурсов и т. д.
Производственный цикл — это период времени между моментами начала и окончания производственного процесса применительно к конкретной продукции в рамках логистической системы.
Длительность производственного цикла во многом зависит от движения материального потока, которое бывает:
• последовательным;
• параллельным;
• параллельно-последовательным.
На длительность производственного цикла влияют формы технологической специализации производственных подразделений, система организации самих производственных процессов, прогрессивность технологии и уровень унификации выпускаемой продукции. В зависимости от числа видов конечной продукции и объема выпуска в натуральных показателях существуют различные типы производства:
• позаказное производство, при котором предприятия выпускают сложные изделия на заказ. Его отличают большое разнообразие выпускаемой продукции и штучный выпуск. Характеризуется универсальным оборудованием и высококвалифицированным персоналом;
• серийное производство, среди которого выделяют мелкосерийное, серийное и крупносерийное. Чем выше серийность, тем ниже универсальность оборудования и уже специализация рабочих. Число видов готовой продукции ниже, выпуск — выше;
• массовое производство (специализированное оборудование, конвейеры, поточные линии, технологические комплексы) характеризуется минимальным числом видов выпускаемой продукции и максимальными объемами выпуска.
В развитии современного промышленного производства отмечены тенденции роста количества малых и средних предприятий, переоснащения производства на универсальное оборудование, гибкие переналаживаемые производственные системы.
Непостоянство и непредсказуемость рыночного спроса делают нецелесообразным создание и содержание запасов. В то же время производственник уже не имеет права упустить ни одного заказа. Отсюда необходимость в гибких производственных мощностях, способных быстро отреагировать на возникший спрос.
Производственная логистика актуальна в случае организации производства в рамках кооперации по выпуску сложных изделий. В этом случае транспортно-перемещающие операции становятся объектом производственной логистики (если используются собственные транспортные средства для внутрисистемного перемещения грузов).

В организационном отношении управление внутрипроизводственными потоковыми процессами образует производственную логистическую систему, которая является интегрированной совокупностью элементов в общей структуре действующей логистической системы. Производственные логистические подсистемы объединяют материальные потоки и задают ритм работы всем другим подсистемам. Они определяют потенциальные возможности адаптации микрологистических систем к изменениям окружающей среды. Кроме того, производственные логистические подсистемы обусловливают способность смежных подсистем самонастраиваться в соответствии с текущими целевыми установками.
Гибкость производственных логистических подсистем обеспечивается за счет гибкости производства и профессионализма персонала.
В производственной логистике уделяется внимание нормам расхода, которые оказывают влияние на стоимость продукции.
Логистическая концепция организации производства включает:
• отказ от избыточных запасов;
• отказ от завышенного времени на выполнение основных и транспортно-складских операций;
• отказ от изготовления серий деталей, на которые нет заказа покупателей;
• устранение простоев оборудования;
• обязательное устранение брака;
• устранение нерациональных внутрипроизводственных перевозок;
• превращение поставщиков из противостоящей стороны в доброжелательных партнеров.
В задачи производственной логистики входит организация управления материальными и информационными потоками как внутри логистической системы, так и в рамках процесса производства.

3 . 3 . Толкающие и тянущие системы

Управление материальными потоками в рамках производственных логистических систем может осуществляться двумя способами.

Первый вариант — толкающая система. Предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена не заказываются.
Материальный поток «выталкивается» получателю по команде из центральной системы управления производством (рис. 3.1).
Толкающие модели управления потоками характерны для традиционных методов организации производства. Возможность их применения для логистической организации производства появилась в связи с распространением вычислительной техники. Эти системы позволили согласовывать планы действия всех подразделений предприятия с учетом постоянных изменений.

При этом способе не устанавливаются текущие производственные задания. Производственная программа отдельного технологического звена определяется размером заказа последующего звена. Центральная система управления ставит задачу лишь перед конечным звеном производственной технологической цепи. Тянущая система имеет преимущества перед толкающей, так как персонал цеха в состоянии учесть больше специфических факторов, определяющих размер оптимального заказа, чем это могла бы сделать центральная система управления.
На практике применяются различные варианты толкающих систем, известные под названием «системы МRР». MRP (Material Requirement Planning) — это общепринятая идеология, технология и организация управления промышленными предприятиями. Стандарты MRP — опыт управления предприятиями в условиях конкурентной рыночной среды. Возможность их внедрения обусловлена началом массового использования вычислительнойтехники. Системы MRP характеризуются высоким уровнем автоматизации управления, позволяющим реализовывать следующие основные функции:
• обеспечивать текущее регулирование и контроль производственных запасов;
• в реальном масштабе времени согласовывать и оперативно корректировать планы и действия различных служб предприятия — снабженческих, производственных, сбытовых.
Основной недостаток толкающих MRP-систем связан с необходимостью создания и поддержания значительных буферных запасов между производственными подразделениями и этапами технологического цикла.
К преимуществам тянущей системы относятся:
• отказ от избыточных запасов, информация о возможности быстрого приобретения материалов или наличие резервных мощностей для быстрого реагирования на изменение спроса;
• замена политики продажи произведенных товаров политикой производства продаваемых товаров;
• задача полной загрузки мощностей, заменяемая минимизацией сроков прохождения продукции по технологическому процессу;
• снижение оптимальной партии ресурсов и партии обработки;
• сокращение всех видов простоев и нерациональных внутризаводских перевозок.

Вклад в развитие логистической системы внесли концепция just in time — JIT (точно в срок) и внутрипроизводственная система KANBAN (Япония). Система КАNВАN не требует тотальной компьютеризации производства, однако она предполагает высокую дисциплину поставок, а также высокую ответственность персонала. Она позволяет существенно снизить производственные запасы. Тянущие микрологистические системы типа KANBAN, устраняя излишние запасы, могут эффективно работать лишь при относительно коротких производственных циклах,
точном прогнозировании спроса и некоторых других производственно-технологических условиях.
Примером синтеза в производстве продукции ключевых элементов MRP и KANBAN на основе современных информационно-компьютерных технологий служит система ОРТ (Optimized Production Tehnology) — оптимизированная производственная технология, которая относится к классу «тянущих» микрологистических систем, интегрирующих процессы снабжения и производства.
Основной принцип работы этой системы заключается в выявлении в производственном процессе так называемых «узких» мест (критических ресурсов). Эффект системы ОРТ с логистических позиций заключается в снижении производственных и транспортных издержек, уменьшении запасов незавершенного производства, сокращении времени производственного цикла, снижении потребности в складских и производственных площадях, повышении ритмичности отгрузки готовой продукции потребителям.

3.4. Управление логистической системой на предприятии

В логистической системе класса MRP существуют три базовых блока.
1. Формирование основного плана на основе заказов клиентов и прогноза спроса. Этот организационно-алгоритмический процесс включает процедуру быстрой проверки выполнимости плана по ресурсам, так называемое приблизительное планирование мощности — Rough Gut Capacity Planning.
2. Планирование потребностей, т.е. составление плана-графика изготовления партий изделий собственного производства и плана графика закупки материалов и комплектующих. При этом работают вполне определенные алгоритмы расчета размеров заказов и дат запуска заказов на основе сетевых моделей.   На этом этапе выполняется также расчет загрузки ресурсов или балансировка плана-графика по ресурсам — процедура «планирование мощности» — Capacity Planning.

3. Оперативное управление. Процедуры проверки укомплектованности и запуска заказов, управление ходом производства через механизмы производственных циклов, приоритетов, размеров заказов. Учет выполнения операций и заказов. Складской учет.
Система класса MRP направлена на планирование деятельности служб сбыта, снабжения и производства как сквозной график взаимосвязанных заказов. Она должна включать средства бюджетирования и развитую систему управленческого учета, содержать систему бухгалтерского учета или иметь интерфейс с такой системой, работающей в стандартах бухгалтерского учета и отчетности. Кроме того, она должна включать средства, позволяющие смоделировать весь ход производства при данном варианте основного плана, чтобы увидеть возможные будущие проблемы и узкие места. Системы MRP должны поддерживать методы «точно в срок».

Использованию логистики, переходу из концепции в практический инструмент бизнеса как в производстве, так и через дистрибьюторов способствовала логистическая система DRP (Distribution Requirement Planning) — система управления распределением продукции. К числу важных функций DRP, а затем ее расширенных модификаций стали относиться контроль за состоянием запасов, включая расчет точки заказа, организация перевозок, распределение, формирование связей производства, снабжения и сбыта с использованием обеспечивающего комплекса MRP.
Шагом в развитии управления логистической системой на предприятии стала философия всеобщего управления качеством продукции — TQM (Total Quality Management). Основа системы TQM — это управленческий подход, ставящий в центре внимания задачу повышения качества и основанный на участии в решении этой задачи всего коллектива предприятия (организации) на всех стадиях производства и продвижения продукции (услуг), позволяющей достичь долговременного успеха за счет удовлетворения нужд потребителей и благодаря взаимной выгоде как каждого члена предприятия, так и общества в целом. вспомогательные.

Все обслуживаемые секции являются ячейками гибкой производственно-логистической системы. Комплексные ячейки бывают технологическими и производственными.
Общая схема «склад — станок — склад» зависит от технологии обработки, транспортно-перемещающих работ и организации производства. Например, в технологический процесс могут входить дополнительные операции, которые включают движение детали со склада на станок, проходя через секцию монтажа-демонтажа, а затем в накопитель. Транспортно-перемещающие работы для производственных ячеек могут осуществляться также по схеме «склад — станок — … — станок — склад». Движение по этой схеме деталей (полуфабрикатов) производится без привлечения транспортной подсистемы (вручную, рабочими или внутренними транспортерами). Для хранения деталей (полуфабрикатов) между операциями, выполняемыми в производственной ячейке, применяются промежуточные накопители. Таким образом, схема транспортных потоков в производственной ячейке аналогична той, которая используется в гибких автоматических линиях. определение очередности обслуживания заявок с различных рабочих мест и организацию подачи к ним грузоносителей с деталями (полуфабрикатами) и технологической оснасткой в соответствии с программой производства.

Структура и функциональные возможности автоматизированной транспортно-складской системы, как правило, предопределяют конкретный вариант (или набор вариантов) организации производства в гибкой производственно-логистической системе.
В процессе своего функционирования производственно-логистическая система получает с обслуживаемых объектов и одновременно самостоятельно формирует необходимый объем взаимодополняющей оперативной информации, обмен которой, как правило, ведется в режиме активного диалога.

3.6. Качественная и количественная гибкость

Производство в условиях рынка может укрепить свои позиции лишь в том случае, если оно способно быстро реагировать на изменение
спроса. Логистика предлагает адаптироваться к изменяющимся условиям за счет запаса производственной мощности.
Запас производственной мощности возникает при наличии качественной и количественной гибкости производственных систем.     Качественная гибкость обеспечивается за счет наличия универсального обслуживающего персонала и гибкого производства. Количественная гибкость может обеспечиваться за счет резерва рабочей силы или резерва оборудования.
Логистическая концепция организации производства предполагает: отказ от избыточных запасов; отказ от завышенного времени на выполнение основных и транспортно-складских операций; отказ от изготовления серий деталей, не имеющих спрос; устранение простоев, оборудования, брака; устранение нерациональных внутризаводских перевозок и др.

3 . 7 . Перспективы развития производственно-логистической системы

В процессе развития научно-технического прогресса, формирования рынка покупателя, изменения приоритетов в мотивациях потребителей и обострения всех форм конкуренции возрастает динамичность рыночной среды. Гибкая производственно-логистическая система представляет собой совокупность в разных сочетаниях оборудования с числовым программным управлением, роботизированных технологических комплексов, гибких производственных модулей, отдельных единиц технологического оборудования, систем обеспечения функционирования гибких переналаживаемых систем в автоматическом режиме в течение заданного интервала времени.
Гибкие производственно-логистические системы обладают свойством автоматизированной переналадки в процессе производства продукции произвольной номенклатуры или оказания услуг производственного характера. Они позволяют почти полностью исключить ручной труд при погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работах, осуществить переход к малолюдной технологии. Организация производства по типу гибких производственных систем практически невозможна без применения логистических подходов в управлении материальными и информационными потоками.

Гибкость — способность производственно-логистической системы оперативно адаптироваться к изменению условий функционирования с минимальными затратами и без потерь.
Гибкость станочной системы (гибкость оборудования) отражает длительность и стоимость перехода на изготовление очередного наименования деталей (полуфабрикатов) в пределах закрепленного за гибкой производственно-логистической системой ассортимента. Показателем гибкости принято считать количество наименований деталей, изготавливаемых в промежутках между наладками.
Ассортиментная гибкость отражает способность производственно-логистической системы к обновлению продукции. Основными характеристиками являются сроки и стоимость подготовки производства нового наименования деталей (полуфабрикатов) или нового комплекса логистических операций. Показателем служит максимальный коэффициент обновления продукции или комплекса логистических операций, при котором функционирование производственно-логистической системы остается экономически эффективным.
Технологическая гибкость отражает способность производственно-логистической системы использовать различные варианты технологического процесса для сглаживания возможных отклонений от предварительно разработанного графика производства.
Гибкость объемов производства проявляется в способности производственно-логистической системы рационально изготавливать детали (полуфабрикаты) в условиях динамичности размеров партий запуска. Показателем выступает минимальный размер партии (материальных потоков), при котором функционирование данной системы остается экономически эффективным.
Гибкость расширения системы (гибкость производственно-логистической системы) отражает возможности модулирования и последующего развития (расширения). Показателем служит максимальное число единиц оборудования, которое может быть задействовано в гибкой производственно-логистической системе при сохранении основных проектных решений по логистической (транспортно-складской) системе и системе управления.

Универсальность системы характеризуется множеством деталей (полуфабрикатов), которые потенциально могут быть обработаны в гибких производственно-логистических системах, и оценивается по прогнозному количеству модификаций деталей (полуфабрикатов), которые будут обработаны за весь период ее функционирования. Каждая производственно-логистическая система специализирована не только по своему технологическому назначению, но и по всему спектру производственно-хозяйственных задач.
Планирование и реализация интегрированной и автоматизированной системы логистики как области компьютерного интегрированного производства считаются большой междисциплинарной задачей создания информационной системы планирования.
Подключение отдельных модулей позволяет реализовать интеграцию отдельных модулей, обеспечивающих комплексное объединение ранее децентрализованных, так называемых «островковых» решений. Информационная система характеризуется структуризацией по уровням. При этом соблюдаются следующие предпосылки:
• сбор информации и ее переработка должны быть настолько автономны для каждого уровня, насколько это возможно;
• обмен информацией между уровнями должен быть, по возможности мал;
• подразделения должны быть четко разграничены по содержанию и функциональному смыслу.

Различные варианты системы коммуникаций ведут к детализации планирования, управления и наблюдения в процессе производства. Большое преимущество многоуровневой системы заключается в том, что подготовка информации выполняется раздельно на каждом уровне, и между этими уровнями происходит обмен только необходимой информацией.
Преимущество логистической информационной системы связано с возможностью применения принципа оборота информации. Исходя из показателей, достигнутых в производстве, обратная связь поступает в соответствующие пункты о фактических цифрах реализации, что возможно благодаря информационной системе. На основе этих показателей могут быть осуществлены перепроверка планируемых показателей и приведение их в соответствие исходным данным.
Статистическая обработка результатов работы за длительный промежуток времени приводит к устранению узких мест в производственном процессе и потоках информации.
Планирование и управление процессом производства при наличии компьютерной поддержки обеспечивают синхронизацию логистических операций. Одновременно достигаются высокая наглядность хода выполнения заказа, сокращение запасов, контроль за сроками.

 

В начало

Производственная логистика. Логистика производства.

На сегодняшний день в России сложились новые условия производства, которые выходят за рамки традиционных методов его организации. Настоящие условия сдерживают не только развитие производства, но и развитие транспортных структур, в том числе компаний, осуществляющих грузоперевозки, снабженческих структур, а так же бытовых структур. Производственная логистика изменила наше представление об организации производственного процесса на предприятии.

В связи с тенденцией к сокращению сферы массового и крупносерийного производства в последние годы актуальным стало рассмотрение логистики как отдельной функциональной вспомогательной подсистемы. Все чаще на производстве наблюдается применение универсального оборудования, а так же гибких производственных систем, которые возможно переналаживать. Отмечен рост числа заказов на производство небольших партий и даже единичных изделий. При этом требования со стороны покупателей становятся все более жесткими, растет потребность в минимально-коротких сроках выполнения заказа с высокой степенью гарантий.

Актуальность производственной логистики можно обосновать еще и организацией производства в рамках кооперации по выпуску сложных изделий.

Производственная логистика: цели и задачи производственной логистики

Необходимо выделить то, что центральное место в любой компании или предприятии занимает производство как одна из сфер логистики.

Производственная логистика, в отличии от транспортной, представляет собой управление материальными ресурсами, а так же информационными потоками непосредственно на пути от склада материальных ресурсов до склада готовой продукции.

Таким образом, можно сделать вывод, что производственная логистика – это наука о системной рационализации управления процессами развития различных производственных систем (рабочее место, участок, цех, производство как набор цехов для выпуска продукции или оказания каких-либо услуг, организации) с целью повышения их организованности (эффективности) посредством оптимизации потоков в производственных системах. Производственная логистика так же способствует повышению конкурентоспособности организации.

Целью производственной логистики является точная синхронизация производственного процесса и логистических операций во всех подразделениях, желательно взаимосвязанных.

Задачи производственной логистики отражают организацию управления материальными и информационными потоками не просто внутри логистической системы, а в рамках процесса производства.

Производственная логистика и современный рынок

Согласно статистике необходимо выделить следующие требования, которые современный рынок предъявляет к производственным логистическим системам:

— необходимость увеличения ассортимента производства товаров (услуг), улучшение их потребительских свойств;

— необходимость сокращения времени пребывания продуктов в процессе производства;

— необходимость увеличение количества современных технологий, используемых в логистической системе;

— необходимость сокращения сроков изготовления и поставки товаров потребителям;

— повышение требований к качеству производимой продукции, а так же ее надежности и экологичности.

В настоящее время потребительские заказы становятся все более мелкими и индивидуальными. Данный процесс называется процесс кастомизации продукции. Кастомизация — это совокупность логистических операций, которые придают продукции свои свойства и параметры, удовлетворяющие все требования конкретных потребителей.

По оценкам специалистов, в современной экономике происходит возврат к ремесленному производству, то есть раньше ремесленник изготавливал конкретное изделие под определенного заказчика. И естественно, есть некий новый технологический уровень, во время которого протекает возврат, но данный уровень не позволяет терять производительность, свойственную массовому производству, позволяет выполнять требования к уровню качества продукции, что было характерно для ремесленников и мастеров прошлого. Это и есть

производственная логистика!

Понятие производственной логистики

Страница 1 из 2

Материальный поток на своем пути от первичного источника сырья до конечного потребителя проходит ряд производственных звеньев. Управление материальным потоком на этом этапе имеет свою специфику и называется производственной или внутрипроизводственной логистикой.

Целью производственной логистики является оптимизация материальных потоков внутри предприятий, которые создают материальные блага или предоставляют материальные услуги.

Актуальность использования логистики в материальной сфере обусловлена несколькими аспектами. Во-первых, в последнее время наблюдается тенденция сужения сферы массового и многосерийного производства. Расширяется применение универсального оборудования, гибких перенастраиваемых (производственных) систем. Производители получают все больше заказов на производство небольших партий и даже единичных изделий. При этом со стороны покупателей все чаще выдвигается требование удовлетворить потребность за минимально короткий срок с высокой степенью гарантии.

Другим аспектом актуальности производственной логистики является организация производства в рамках кооперации по выпуску сложных изделий. В этом случае транспортно-передвижные операции могут быть объектом как производственной логистики, если используются собственные транспортные средства для внутрисистемного перемещения грузов, так и транспортной при условии использования транспорта общего пользования.

Конкретные специфические особенности построения системы производственной логистики предприятия зависят от типа и характера производственного процесса. Обычно предполагают, что производственная логистика присутствует только на промышленных предприятиях, т.е. на производственных предприятиях, которые изготавливают некоторую продукцию. При этом можно согласиться с мнением, что понятие «производственный процесс» целесообразно рассматривать шире, и тогда производственную логистику можно понимать как логистику внутри предприятия любого типа, например, внутри промышленного, строительного или торгового предприятия.

Отличительной чертой объектов изучения производственной логистики является их территориальная компактность.

Поэтому в литературе их иногда называют «островными объектами логистики».

Логистические системы, которые исследует производственная логистика, называются внутрипроизводственными логистическими системами. Класс внутрипроизводственных систем, если они удовлетворяют принципам логистики, достаточно большой – это промышленные предприятия с высоким уровнем автоматизации производства, автоматизированные складские системы и предприятия материально-технического снабжения, транспортные узлы, грузовые станции и т.д.

Внутрипроизводственные логистические системы можно рассматривать на макро- и микроуровне.

Роль внутрипроизводственных логистических систем (ВЛС) на макроуровне определяется такими факторами:

– ВЛС предприятий являются источниками материальных потоков и первичной информации. Специалисты считают, что гибкие производственные модули промышленных предприятий являются стартовыми элементами логистической цепи;

– ВЛС предприятий задают определенный ритм всей логистической цепи. Остальные ее элементы, в том числе система снабжения и сбыта, транспортная система должны функционировать в соответствии с ритмом ВЛС;

– благодаря использованию системного подхода при исследовании хозяйственной деятельности логистика выступает координатором, стимулятором и организатором связи между всеми субъектами предприятия и его клиентурой. Поэтому основная цель ВЛС состоит в координации планирования и управления производством, реализации оперативных и стратегических планов;

– возможность адаптации макрологистических систем к изменениям окружающей среды в существенной степени определяется способностью входящих внутрипроизводственных логистических систем быстро изменять качественный и количественный состав выходящего материального потока, т.е. ассортимент и количество выпускаемой продукции;

– ВЛС в миниатюре является системой, в рамках которой функционируют подсистемы снабжения и сбыта, промышленного транспорта, производственные участки предприятия. Моделирование процессов ВЛС позволяет получить ценную информацию для исследования закономерностей работы всей логистической системы – о гибкости, устойчивости, надежности и т.

п.

На микроуровне внутрипроизводственная логистика выступает центром управления, планирования, координации и контроля всех основных потоков на промышленном предприятии: материальных, информационных и других. Здесь внутрипроизводственные логистические системы являются рядом подсистем, которые находятся во взаимоотношениях и связях одна с другой, образуют определенную целостность, единство. Эти подсистемы: снабжение, склады, запасы, обслуживание производства, транспорт, информация, сбыт и кадры – обеспечивают вхождение материального потока в систему, прохождение внутри нее и выход из системы. В соответствии с концепцией логистики построение внутрипроизводственных логистических систем должно обеспечивать возможность постоянного согласования и взаимной корректировки планов и действий снабженческих, производственных звеньев и звеньев сбыта внутри предприятия.

ПерваяПредыдущая 1 2 Следующая > Последняя >>

Сущность, цели и задачи производственной логистики

Производственная логистика — это управление материальными потоками в сфере производства материальных благ и услуг.

Целью производственной логистики является оптимизация материальных потоков внутри предприятий, создающих материальные блага или оказывающих такие материальные услуги, как хранение, фасовка, развеска, укладка и др.

В интегрированном виде задачи производственной логистики могут быть сформулированы следующим образом:

• планирование и диспетчеризация производства на основе прогноза потребностей в готовой продукции и заказов потребителей;

• разработка планов-графиков производственных заданий цехам и другим производственным подразделениям предприятия;

• разработка графиков выпуска продукции, согласованных со службами снабжения и сбыта;

• установление нормативов незавершенного производства и контроль за их соблюдением;

• оперативное управление производством и организация выполнения производственных заданий;

• контроль за количеством и качеством готовой продукции;

• участие в разработке и реализации производственных нововведений;

• контроль за себестоимостью производства готовой продукции.

Логистическая концепция организации производства включает следующие основные положения:

• отказ от избыточных запасов;

• отказ от завышенного времени на выполнение основных и транспортно-складских операций;

• отказ от изготовления серий деталей, на которые нет заказа покупателей;

• устранение простоев оборудования;

• обязательное устранение брака;

• устранение нерациональных внутризаводских перевозок;

• превращение поставщиков из противостоящей стороны в доброжелательных партнеров.

Выходные данные:

Менеджмент: Экзаменационные ответы. Серия «Сдаем экзамен». Ростов н/Д: «Феникс», 2002. — 384 с

Производственная логистика — Энциклопедия по экономике

Тема 7. Производственная логистика.  [c.299]

Понятие производственной логистики. Сравнительная характеристика традиционного и логистического подхода к организации производства. Качественная и количественная гибкость производительных систем. Принцип толкающей системы управления производственной  [c.299]

При этом производственную логистику можно обоснованно отнести к центральным звеньям всей системы логистики, потому что именно благодаря производству осуществляется закупка сырья и материалов, а затем и распределение готовой продукции. Анализ хозяйственной деятельности Белорецкого металлургического комбината показал, что сущностью логистики производственных процессов предприятия является прежде всего упорядочение движения материальных потоков на стадии производства продукции. Материальный поток на своем пути от первичного источника сырья до конечного потребителя проходит ряд производственных звеньев. Управление материальным потоком на этом этапе имеет свою специфику и носит название производственной логистики. Производственный процесс представляет собой совокупность трудовых и естественных процессов, направленных на изготовление товаров заданного количества, ассортимента и в установленные сроки.  [c.316]

Задачи производственной логистики касаются управления материальными потоками внутри комбината, создающего материальные блага и оказывающего материальные услуги — такие, как хранение, фасовка, развеска, укладка и другие. Практически главной задачей производственной логистики Белорецкого металлургического комбината является обеспечение производства продукции необходимого качества в установленные сроки и обеспечение непрерывного движения предметов труда и непрерывная занятость рабочих мест.  [c.316]

Особенностью предприятий данных отраслей в отличие от предприятий, работающих на заказ, является то, что для первых величина целевых товарных остатков часто является не произвольно устанавливаемой, а расчетной величиной, так как производственный процесс во многом по своей технологической специфике (например конвейерное производство) является автономным (не зависимым от сбыта). Следовательно, для краткосрочного бюджетного периода на таких предприятиях объем выпуска определяется не столько разницей между объемом продаж и изменением товарных остатков, сколько обусловлен длительностью и ритмичностью производственного процесса (критерием производственной логистики). При этом изменение товарных остатков для таких предприятий не планируется, а выводится расчетным путем, так как целевой объем продаж определяется точкой оптимальности по результатам анализа издерж-ки-объем-прибыль . Поэтому в указанном варианте целесообразно рассматривать две функции  [c.48]

В современных условиях западные специалисты выделяют несколько видов логистики логистику, связанную с обеспечением производства материалами (закупочная логистика) производственную логистику сбытовую (маркетинговую, или распределительную, логистику) 1. Выделяют также и транспортную логистику, которая, в сущности, является составной частью каждого из трех видов логистики. Неотъемлемой частью всех видов логистики является также обязательное наличие логистического информационного потока, включающего в себя сбор данных о товарном потоке, их передачу, обработку и систематизацию с последующей выдачей готовой информации. Эту подсистему логистики часто называют компьютерной логистикой. Если следовать логике западных специалистов, то число видов логистики можно было бы продолжить. Представляется, что оперирование такими понятиями имеет не только чисто терминологическое значение. Оно находит отражение в расширении сферы деятельности логистики, в создании соответствующих новых организационных стр тур управления фирмами, специальных подразделений для руководства перемещением грузов на складах предприятия, осуществления маркетинга и материального распределения при реализации готовой продукции. Поэтому, на наш взгляд, было бы корректнее вести речь не о видах логистики, а о ее функциональных областях.  [c.18]

Склады производственной логистики связаны с обработкой груза относительно постоянной номенклатуры, поступающего и уходящего со склада с определенной периодичностью и малым сроком хранения, что позволяет добиться автоматизированной обработки груза йлИ высокого уровня механизации проводимых работ.  [c.273]

Методика оценки эффективности функционирования системы производственной логистики.  [c.28]

Принятие и анализ управленческих решений в играх сопровождаются изучением теоретического материала. Деловые игры обеспечивают максимальный эффект в условиях, когда они реализуются в целостной учебной программе, включающей изучение теоретических аспектов рыночной экономики ( знаю ), проведение практических занятий по отдельным темам ( умею ), отработку навыков подготовки и обоснования решений, связанных с практическим маркетингом, производственной логистикой, управлением запасами и пр. ( имею навыки ). Включенный характер обеспечивает возможность динамического развития модели игры в учебном процессе.  [c.240]

Производственная логистика. Она включает все вопросы по организации и управлению перемещением материальных ресурсов (от сырья до готового изделия) непосредственно в процессе производства, в том числе подачу сырья, материалов и комплектующих изделий на рабочие места.  [c.33]

Прогнозы развития в области технологии помогают заблаговременно рассчитывать экономическую эффективность их внедрения и выбрать правильную ориентацию в организации и управлении логистическими системами, в частности в области производственной логистики.  [c.60]

Специалисты выделяют три вида логистики логистика, связанная с закупкой товаров (закупочная логистика) производственная логистика логистика, специализирующаяся на реализации продукции (распределительная логистика). Неотъемлемой частью всех трех видов является обязательное наличие логистического информационного потока, включающего в себя сбор данных о товарном потоке, их передачу, обработку и систематизацию с последующей выдачей готовой информации. В свою очередь, товарный поток характеризуется такими процессами, как транспортировка и погрузка-выгрузка товаров, их обработка, складирование и хранение.  [c.29]

В процессе управления материальным потоком внутри предприятия, создающего материальные блага или оказывающего материальные услуги, в основном решаются задачи производственной логистики. Специфика этого этапа заключается в том, что основной объем работ по проведению потока выполняется в пределах территории одного предприятия. Участники логистического процесса при этом,  [c.136]

Сфера производственной логистики тесно соприкасается со сферами закупок материалов и распределения готовой продукции. Однако основной круг задач в этой области —- управление материальными потоками в процессе осуществления именно производства (рис. 346).  [c.137]

Понятие производственной логистики  [c.164]

Материальный поток на своем пути от первичного источника сырья до конечного потребителя проходит ряд производственных звеньев. Управление материальным потоком на этом этапе имеет свою специфику и носит название производственной логистики.  [c.164]

Напомним содержание термина «производство». Как известно, общественное производство подразделяется на материальное и нематериальное (рис. 40). Производственная логистика рассматривает процессы, происходящие в сфере материального производства.  [c.164]

Целью производственной логистики является оптимизация материальных потоков внутри предприятий, создающих материальные блага или оказывающих такие материальные услуги, как хранение, фасовка, развеска, укладка и др. Характерная черта объектов изучения в производственной логистике — их территориальная компактность. В литературе их иногда называют «островными объектами логистики».  [c.165]

Участников логистического процесса в рамках производственной логистики связывают внутрипроизводственные отношения (в отличие от участников логистического процесса на макроуровне, связанных товарно-денежными отношениями).  [c.165]

Логистические системы, рассматриваемые производственной логистикой, носят название внутрипроизводственных логистических систем. К ним можно отнести промышленное предприятие оптовое предприятие, имеющее складские сооружения узловую грузовую станцию узловой морской порт и др.  [c.165]

Понятие «толкающая (выталкивающая) система» применяется не только в производственной логистике. Этот термин обозначает также  [c.169]

Понятие «тянущая (вытягивающая) система», так же как и понятие «толкающая система», применяется не только в производственной логистике. Этот термин также обозначает  [c.171]

Что такое производственная логистика Какие задачи решаются производственной логистикой  [c.174]

Материальные потоки на стадии приобретения средств производства являются объектом изучения и управления закупочной логистики, материальные потоки на стадии производства — объектом производственной логистики. Объектом распределительной логистики материальные потоки становятся на стадии распределения и реализации готовой продукции.  [c.176]

С применением этой системы сложная деятельность предприятия разворачивается в простую структуру децентрализованных модулей производственной логистики (PL). Точное планирование и управление запасами подчиняется производящей структурной единице. Планирование изготовления, управление материалами с учетом брутто- и нетто-факторов, контроль наличия на складе и обратная связь находятся под контролем соответствующих модулей PL.  [c.245]

Производственная логистика представляет собой движение экономически обоснованных материальных потоков в процессе создания готовой продукции при условии своевременности и комплексности поставки сырья, материалов, полуфабрикатов, деталей межотраслевого и общемашиностроительного назначения на каждое рабочее место по всей цепи технологического процесса.  [c.381]

Задачи изучения дисциплины. В ходе изучения дисциплины учащийся должен ознакомиться с основами экономической логистики на макро — и микроуровне, основными понятиями и характеристиками тор-. гово-сбытовой логистики, производственной логистики. Учащиеся должны получить знания логистических приёмов по повышению эффективности функционирования материалопроводящих систем сокращению временного интервала между приобретением сырья и полуфабрикатов и поставкой готового продукта потребителю оптимизации материальных запасов ускорению процесса получения информации повышению уровня сервиса.  [c.296]

Практически во все главы включен новый иллюстративный материал (схемы и графики), в том числе кривая золотого сечения в производственной логистике, графики влияния качества сервиса удовлетв орения потребительского спроса на прибыль предприятия, обеспечения оптимального уровня обслуживания в зависимости от суммарных затрат, схемы информационного потока при импорте и транспортировке грузов по России, материального потока от складов поставщика до таможенного терминала в России, распределительных каналов в зависимости от объема производства и спроса, движущих сил глобализации и ряд других.  [c.8]

Еще несколько лет назад основные проблемы, которые стояли перед создателями логистических систем, лежали в области физических потоков товаров и сырья. Под информационным обеспечением физического процесса движения товаров от поставщика к потребителю подразумевалась лишь сопроводительная информация. По мере распространения логистических систем на предприятиях во все большей мере стала ощущаться необходимость развития и внедрения в практику логистических информационных систем, которые позволили бы органически объединить в единое целое все логистические субсистемы (логистику снабжения, производственную логистику, логистику распределения и др.). Успешному претворению этой концепции в жизнь способствовало понимание того факта, что информация на современном уровне развития общественного производства — это самостоятельный производственный фактор, потенциальные возможности которого открывают широкие перспективы для укрепления конкурентоспособности фирм.  [c.65]

В производственной логистике одной из основных задач является упорядочение материальных потоков, которое позволяет уменьшить простои станочного оборудования, время межопер.ацион-ного хранения деталей, объем межоперационных заделов и затраты труда на изготовление деталей. В результате снижаются общая длительность производственного периода и сумма замороженных на это время средств. Например, по опубликованным данным, в средней автомобильной фирме США стоимость запаса деталей, находящихся в изготовлении, составляет примерно 500 долл. в расчете на один выпускаемый автомобиль, а в аналогичной японской фирм только 77 долл. за счет использования более прогрессивной системы управления Канбан .  [c.56]

Николайчук В. Е. Заготовительная и производственная логистика. Учебное пособие. — Донецк. ДонГУ. — 1998.  [c.160]

В основу микрологистических систем управления заложен нормативный подход к управлению предприятием (снабжением, запасами, производством, сбытом и т.д.). В своей книге В.Е. Николайчук отмечает, что во всех сферах деятельности, но особенно в производственной логистике, важнейшее значение имеет система норм и нормативов. В данную систему включаются как укрупненные, так и детальные нормы расхода материалов, энергии, использования оборудования и т.д. На практике в логистике встречаются даже такие формы, как нормы времени оформления документов, нормы времени принятия решений и др.. .. Наличие нормативной базы является обязательным для функционирования логистических систем и подсистем. .. (см. [137, с. 83]).  [c.459]

Николайчук В.Е. Заготовительная и производственная логистика. Санкт-Петербург, 2001.  [c.612]

В практике зарубежных фирм при решении задач управления запасами используются логистические подходы. Построить управление предприятием в соответствии с моделью децентрализованной логистики можно путем использования программных продуктов, например LS LIPRO SYSTEMS, — интегрированного решения планирования ресурсов предприятия. Эта система представляет собой гибкое и масштабируемое решение для управления средними предприятиями, состоящее из сети модулей с различной функциональностью (для сбыта, закупок, основных производственных данных, централизованного управления материалами, управления складами, производственной логистики и др.), в которой осуществлены принципы децентрализованной логистики.  [c.245]

Производственная логистика — раздел логистики, посвященный проектированию, формированию и оптимизации микрологистических концент-рационно-распределительных систем и их эффективному использованию  [c.41]

ЛЕКЦИЯ № 6. Производственная логистика. Логистика: конспект лекций

ЛЕКЦИЯ № 6. Производственная логистика

1. Сущность и содержание производственной логистики

Предприятие на современном этапе развития рассматривается в долговременной взаимосвязи с поставщиками сырья и потребителями готовой продукции, оно должно являться частью отлаженной логистической системы для реализации конкурентных преимуществ и получения эффекта от производственно-коммерческой деятельности. Материальный поток от источника сырья до потребителя проходит ряд производственных звеньев и последовательных этапов. Производственная логистика – это управление материальным потоком с учетом определенной специфики.

Традиционное определение производственной логистики – это управление информационным и материальным потоком в процессе производства.

Территориальная компактность является характерной чертой объектов изучения производственной логистики, ее цель состоит в улучшении материальных потоков внутри предприятий, оказывающих услуги и создающих материальные ценности.

К производственно-логистическим системам относятся:

1) промышленные предприятия;

2) оптовые предприятия;

3) грузовые станции и морские порты.

В рамках производственной логистики участников логистического процесса связывают внутрипроизводственные отношения.

Задачи производственной логистики объединяют:

1) руководство производством, осуществляемое на основании прогнозов и заказов потребителей готовой продукции;

2) разработку планов-графиков производственных заданий для отделов и других составляющих, прошедших согласование со службами снабжения и сбыта;

3) контроль и установление нормативов незавершенного производства;

4) участие в реализации и разработке производственных нововведений;

5) организацию выполнения производственных заданий и оперативное управление производством;

6) контроль за качеством и количеством, а также себестоимостью готовой продукции.

Логистическая функция в производстве продукции заключается в управлении производственным процессом.

Выявление высокоэффективных законов организации ритмичных производственных процессов, их описание является достижением в новой теории организации производства.

Теория состоит из нескольких законов.

1. Закон упорядоченности движения предметов труда в производстве.

2. Закон календарной слаженности продолжительности технологических операций.

3. Закон ритмичности производственных циклов при выполнении заказа.

4. Закон резервирования для производства необходимых ресурсов.

Все эти законы воздействуют на организацию производственных процессов.

Их использование позволяет планировать работу, поддерживая ее ритм внутри производственных подразделений предприятия.

Рациональная организация работы производственных процессов заключается в планировании отдельных заказов и программ. Такое сочетание обеспечивает ритмичную работу производственных подразделений и рабочих мест в непрерывном протекании производственного процесса в сочетании с плановой пропорциональностью и экономической надежностью в установленные сроки, с надлежащим качеством.

Ритмичная работа, ее организация и поддержание на каждом предприятии обеспечивает ему ряд конкурентных преимуществ, таких как:

1) снижение затрат, гарантия времени доставки, регулирование объемов доставки, расширение сервисных услуг;

2) времени производственного процесса: длительность производственного цикла, время простоя рабочих мест и время неиспользования предметов труда в производстве.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Продолжение на ЛитРес

Фадеев Дмитрий Павлович, Хальзов Егор Евгеньевич.

Автор: Фадеев Дмитрий Павлович, Хальзов Егор Евгеньевич
В этой статье мы вам расскажем о производственной логистике и про прогрессивные способы организации  производственных логистических систем

Фадеев Дмитрий Павлович, Хальзов Егор Евгеньевич

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ, НАУКИ И МОЛОДЕЖНОЙ ПОЛИТИКИ НИЖЕГОРОДСКОЙ ОБЛАСТИ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

«НИЖЕГОРОДСКИЙ ГУБЕРНСКИЙ КОЛЛЕДЖ»

 

 

 

 

Доклад

На тему: «Производственная логистика»

 

 

 

 

 

Специальность: 38.02.03 Операционная деятельность в логистике

 

Выполнили:

Студент ___________ Фадеев Д.П.

подпись

Студент ___________ Хальзов Е.Е.

подпись

Группа 21 «Л»

Преподаватель _________ Мясникова Ф.Ф.

подпись

 

 

2019 г.

Введение

В настоящее время термин логистика стал активно употребляться в экономической деятельности. Прочно укоренился термин логистика в хозяйственной деятельности на микро- и макро уровнях.

Логистика охватывает всю сферу и спектр деятельности предприятия, но на всех стадиях развития производства она с помощью совокупности различных видов деятельности, способов и средств стремится сократить затраты и выпустить продукцию, заданного количества и качества в установленные сроки и в установленном месте.

Логистика проникая во все сферы деятельности предприятия охватывает процесс планирования, реализации, контроля затрат, перемещения и хранения материалов, полуфабрикатов и готовой продукции, а также, связанной с ними информации о поставке товаров от места производства до места потребления.

Многие предприятия, которые перешли на организацию производства по принципам логистики стали рациональнее организовывать весь производственный цикл. Благодаря этой концепции стали рациональнее использовать кредиты на покупку материальных ресурсов, рациональнее осуществлять закупку сырья и материалов, выбирать поставщиков, организовывать процесс производства продукции, рациональнее стали осуществлять процесс распределения готовой продукции, а также связанные с этим информационные процессы, сопровождающие все стадии организации производства.

Благодаря соблюдению всех этих условий, предприятия, перешедшие на систему организации производства по принципам логистики стабильно обеспечивают конкурентоспособность фирмы. Это своевременное завоевание новых рынков сырья, материалов и товаров.

Это удобная доставка продукции, ее упаковка, если необходимо, то инструкции по использованию продукции, предоставление гарантии.

В связи с быстрыми изменениями рыночных условий предприятия, перешедшие на логистическую организацию имеют преимущественную возможность адаптации системы к условиям окружающей среды.

Одним из центральных звеньев системы логистики можно назвать производственную логистику. Ведь благодаря производству осуществляется закупка сырья и материалов, а в последующем и распределение готовой продукции.

Целью данной работы является изучение сущности логистики производственных процессов и прогрессивных способов организации производственных логистических систем.

Сущность логистики производственных процессов

Сущностью логистики производственных процессов является упорядочивание движения материальных потоков на стадии производства продукции.

Главным объектом внимания при этом остается оптимизация движения материального потока на стадии производства.

Материальный поток на своем пути от первичного источника сырья до конечного потребителя проходит ряд производственных звеньев. Управление материальным потоком на этом этапе имеет свою специфику и носит название производственной логистики. Производственная логистика рассматривает процессы, происходящие в сфере материального производства т.е. производство материальных благ и производство матеральных услуг (работ, увеличивающих стоимость ранее созданных благ).

Производственный процесс представляет собой совокупность трудовых и естественных процессов, направленных на изготовление товаров, заданного качества, ассортимента и в установленные сроки.

Все производственные процессы делятся на основные и вспомогательные.

Задачи производственной логистики касаются управления материальными потоками внутри предприятий, создающих материальные блага или оказывающие такие материальные услуги, как хранение, фасовка, развеска, укладка и другие.

Главная задача производственной логистики – это обеспечение производства продукции необходимого качества в установленные сроки и обеспечение непрерывного движения предметов труда и непрерывная занятость рабочих мест.

Объектом логистики являются потоковые и материальные процессы (материальный поток, материальные услуги).

Характерная черта объектов изучения в производственной логистике их территориальная компактность. В литературе их иногда называют “островными объектами логистики”.

Логистические системы, рассматриваемые производственной логистикой, носят название внутрипроизводственных логистических систем (ВЛС). К ним можно отнести промышленные предприятия, оптовые предприятия, имеющие складские сооружения, узловую грузовую станцию, узловой морской порт и другие.

ВЛС можно рассмотреть на микро- и макро уровне.

На макроуровне ВЛС выступают в качестве элементов макрологических систем. Они задают ритм работы этих систем, являются источником материальных потоков. Возможность адаптации макрологических систем к изменениям окружающей среды в существенной степени определяется способностью входящих в них ВЛС быстро менять качественный и количественный состав выходного материального потока, т.е. ассортимент и количество выпускаемой продукции.

Качественная гибкость ВЛС может обеспечиваться за счет наличия универсального обслуживающего персонала и гибкого производства.

На микроуровне ВЛС представляют собой ряд подсистем, находящихся в отношениях и связях друг с другом, образующих определенную целостность, единство. Эти подсистемы – закупка, склады, запасы, обслуживающие производства, транспорт, информация, сбыт и кадры, обеспечивают вхождение материального потока в систему, прохождение внутри нее и выход из системы. В соответствии с концепцией логистики построение ВЛС должно обеспечить возможность постоянного согласования и взаимной корректировки планов и действий снабженческих, производственных и сбытовых звеньев внутри предприятия.

Логистическая концепция организации производства включает в себя следующие основные положения:

отказ от избыточных запасов,

отказ от завышенного времени на выполнение вспомогательных и транспортно-складских операций,

отказ от изготовления сер

ий деталей, на которые нет зака

зов покупат

е

лей,

устранение простоев оборудования,

обязательное устранение брака,

устранение нерациональных внутризаводских перевозок,

превращение поставщиков из противостоящей стороны

в добро

жел

а

тельных партнеров.

Логистическая организация позволяет снизить себестоимость в условиях конкуренции путем ориентации предприятия на рынок покупателя, т.е. приоритет получает цель максимальной загрузки оборудования и выпуска крупной партии изделий.

Существует два варианта управления материальными потоками:

1. Толкающая система – т.е. предметы труда, поступающие на производственный участок у технологического звена не заказываются.

2. Тянущая система – предметы труда на технологический уча-сток поступают по мере необходимости.

Особое внимание производственной логистикой уделяется принципам рациональной организации производственного процесса:

3. Обеспечение ритмичной, согласованной работы всех звеньев производства по единому графику и равномерного выпуска продукции. Ритмичная работа предполагает организацию во времени и пространстве единичных, частичных и частных процессов в единый непрерывный производственный процесс, обеспечивающий своевременный выпуск каждой конкретной продукции в установленных объемах с минимальными затратами производственных ресурсов.

4. Обеспечение максимальной непрерывности процессов производства. Непрерывность заключается в движении предметов труда и загрузки рабочих мест. Общий критерий оптимизации – минимум затрат производственных ресурсов в условиях непоточного производства может быть обеспечен за счет организации непрерывной загрузки рабочих мест, тогда как в поточном производстве – выбор варианта с минимальным временем межоперационного пролеживания деталей.

5. Обеспечение максимальной надежности плановых расчетов и минимальной трудоемкости плановых работ. Нужно разрешить следующие проблемы:

дефицит производственных мощностей,

субоптимальность

календарных планов производства,

большие длительности производственных циклов,

не эффективное управление запасами,

низкий КПД оборудования,

отклонения от технологии производства.

4. обеспечение достаточной гибкости и маневренности в реализации цели при возникновении различных отклонений от плана.

5. Обеспечение непрерывности планового руководства

6. Обеспечение соответствия системы оперативного управления производством типу и характеру конкретного производства.

7. Использование прямоточности,

8. Пропорциональность, т.е. выполнение обеспечения равной пропускной способности разных рабочих мест одного процесса, а также пропорционального обеспечения рабочих мест информацией, материальными ресурсами и т.д..

9. Параллельность,

10. Концентрация однородных предметов труда в одном месте.

Прогрессивные способы организации производственных логистич

е

ских систем.

 

Система “КАНБАН”.

 

КАНБАН – метод (информационная система), разработанный в Японии (в рамках подхода “Джаст ин тайм”), обеспечивающий оперативное регулирование количества произведенной продукции на каждой стадии поточного производства.

Сущность системы КАНБАН заключается в том, что на все производственные участки завода, включая линии конечной сборки, строго по графику поставляется именно то количество сырья, материалов, комплектующих деталей и узлов, которое действительно необходимо для ритмичного выпуска точно определенного объема продукции. Средством для передачи приказа о поставке определенного количества конкретных изделий служит сигналом – ярлык в виде специальной карточки в пластиковом конверте. При этом используется карточка отбора и карточка производственного заказа. В карточке отбора указывается количество деталей которое должно быть взято на предшествующем участке обработки, в то время как в карточке производственного заказа указано количество деталей, которое должно быть изготовлено на предшествующем участке. Эти карточки циркулируют как внутри за-вода, так и между многочисленными фирмами поставщиками. Они содержат информацию о количестве необходимых деталей, обеспечивая тем самым функционирование производства по системе точно вовремя.

КАНБАН является информационной системой, обеспечивающей оперативное регулирование количества произведенной продукции на каждой стадии производства.

 

Система “МРП”

Система МРП – это планирование потребности в материалах – система планирования производственных ресурсов.

Метод МРП – микрологическая система. Существует несколько модификаций этой системы (МРП – 1, МРП – 2 и другие).При этом развитие каждой последующей модификации строится по модульному принципу, когда система, МРП 1 служит стандартным модулем во всех последующих конкретных и специализированных модификациях, учитывая специфику конкретного производства (заказчика).

Система МРП располагает широким набором машинных программ, которые обеспечивают согласование и оперативное регулирование снабженческих, производственных и сбытовых функций в масштабе фир-мы в режиме реального времени.

Для осуществления этих функций в системе МРП используются данные плана производства (в специфицированной номенклатуре на определенный момент времени).

Система предусматривает создание текущих и страховых запасов, что целесообразно в условиях монономенклатурного производства. Для принятия решений в этой системе применяют разнообразный математический аппарат из области теории исследования операций (решение задач расчета потребностей в сырье и материалах).

Наиболее важной функцией системы МРП – 2 является планирование потребности материалов. Эта функция предполагает решение ряда задач, в их числе прогнозирование, управление запасами, управление закупками и т.д.

Прогноз потребности в материалах ведется раздельно по приоритетным и неприоритетным заказам, с анализом возможных сроков выполнения заказов и уровня страховых запасов, затрат на их содержание.

При решении задач управления запасами производится обработка и корректировка всей информации о поступлении, движении и расходе сырья, материалов, учет запасов в разрезе складских ячеек и мест хранения, выбор индивидуальных стратегий пополнения и контроля уровня запасов по позициям номенклатуры, контроль скорости оборачиваемости запасов, выдача сообщений о приближении запасов к критической точке. Результативная информация может выдаваться по поставщикам, заказчикам, видам сырья и материалов с указанием дополнительных данных.

Заключение

Изучив и проанализировав предложенную тему можно дать следующую характеристику логистических производственных процессов.

Сущностью логистических процессов является упорядочение движения материального потока на стадии производства продукции. Производственная логистика рассматривает процессы, происходящие в сфере материального производства.

Производственный процесс представляет собой совокупность трудовых и естественных процессов, направленных на изготовление товаров, заданного качества, ассортимента и в установленные сроки

Задачи производственной логистики касаются управления материальными потоками внутри предприятия, создающих материальные блага или оказывающие такие материальные услуги, как хранение, фасовка, развеска, укладка и другое. Главная задача производственной логистики – это обеспечение производства продукции необходимым качеством в установленные сроки и обеспечение непрерывного движения предметов труда и непрерывная занятость рабочих мест.

Объектом производственной логистики являются материальный поток, материальные услуги.

Существует два варианта управления материальными потоками: толкающая система и тянущая система.

Внутрипроизводственные логистические системы состоят из двух уровней – микро- и макроуровня.

Для наиболее эффективной работы предприятия были выдвинуты принципы рациональной организации производственного процесса: обеспечение ритмичной, согласованной работы всех звеньев производства по единому графику, обеспечение максимальной непрерывности процессов производства, обеспечение максимальной надежности плановых расчетов и минимальной трудоемкости плановых работ, обеспечение достаточной гибкости и маневренности в реализации цели при возникновении различных отклонений от плана., обеспечение непрерывности планового руководства обеспечение соответствия системы оперативного управления производством типу и характеру конкретного производства, использование прямоточности и пропорциональности, параллельности и гибкости.

Для более эффективной работы предприятия учеными и специалистами были разработаны прогрессивные способы организации производственных логистических систем, которые в настоящее время применяются во всем мире. Это системы:

КАНБАН –

суть

которой состоит в том, чтобы обеспечить оперативное регулирование количества произведенной продукции на каждой стадии поточного производства.

МРП — служит для планирования производственных ресурсов, отвеч

а

ющих потребностям производства.

Из всего сказанного можно сделать вывод, что производственная логистика является одним из центральных звеньев организации производства, к которому нужно относиться с особой долей внимания, учитывать все вышеперечисленные аспекты и на основе этого разрабатывать более приемлемые формы, способы и методы управления производством.

Список литературы:

Гаджинский

А.М. Логистика [Электронный ресурс]

:

учебник для бак

а

лавров / А.М.

Гаджинский

. – Электрон

.

т

екстовые данные. – М.

:

Дашков и К, 2013. Режим доступа: http://www.iprbookshop.ru/24794

Логистика под ред. Проф. Б.А. Аникина .М

И

нфра М, 1997г, 325с.

А.А. Смехов “Введение в логистику”, М. Транспорт, 1993г. 120с

.

Интернет ресурс:

https://psyera.ru/3064/sistemy-operativnogo-planirovaniya

.

 

 

Пересечение производства и логистики сбыта

Допустим, у вас есть пункт доставки пиццы. Когда заказы поступают по телефону или через ваш веб-сайт, у вас есть один сотрудник, который отвечает за оценку доставки и доставку пиццы к нужным порогам, а другой отвечает за то, чтобы бегать туда и обратно между складом и кухней, чтобы убедиться, что что у поваров есть все необходимое, чтобы приготовить пиццу. Если какой-либо из ингредиентов на складе становится слишком низким, этот сотрудник звонит соответствующим поставщикам и договаривается о приеме и хранении поставки.Однажды у вас появляется яркая идея: что, если бы доставщик и сотрудник, отвечающий за пополнение складских помещений, имели прямое представление о процессах друг друга?

Вы решаете предоставить менеджеру складского помещения доступ к системе онлайн-заказов на доставку, а менеджер по доставке получает ключ от складского помещения, чтобы он мог лучше понять цепочку поставок пиццы по мере ее развития. Внезапно стало проще планировать входящие поставки заранее, потому что менеджер складского помещения лучше понимает уровни спроса на различные начинки.В то же время менеджер по доставке может предоставить более точные оценки времени в зависимости от уровней и местоположения заказываемых начинок. Может быть, он даже думает предложить скидки на определенные начинки в системе онлайн-заказов в зависимости от того, насколько быстро или медленно идут дела. Таким образом, у вашего бизнеса будет меньше нехватки ингредиентов, меньше задержек с доставкой и больше довольных клиентов.

Поздравляем, вы только что успешно интегрировали производственную логистику и логистику распределения.

Производственная логистика

Производственная логистика для тех, кому может потребоваться курс повышения квалификации, относится к процессу обеспечения того, чтобы каждая станция производственной линии имела сырье и другие ресурсы, которые ей необходимы, когда они ей нужны, для создания продуктов в промышленном контексте. . В нашем примере с пиццерией это эквивалент менеджера складского помещения, чья работа заключалась в том, чтобы у поваров были под рукой необходимые ингредиенты для выполнения заказов по мере их поступления.В контексте современного цифрового управления цепочкой поставок производственная логистика может быть мостом между управлением цепочкой поставок и управлением производством, а это означает, что она играет важную роль в содействии созданию стоимости.

Если такой рабочий процесс, как производственная логистика, становится разрозненным, производители подвергаются риску операционного разъединения между поиском поставщиков и производством. Ваши менеджеры по производственной логистике могут знать, какие материалы должны быть где, но если эти знания не будут переданы командам, отвечающим за поиск поставщиков и фактический производственный план, вы рискуете замедлить производство и сбои.Это вызывает вопросы: как этот процесс может быть оптимально интегрирован с другими процессами вверх и вниз по цепочке поставок. В качестве репрезентативного примера мы рассмотрим некоторые потенциальные области синергизма с логистикой распределения.

Логистика сбыта

В некотором смысле распределительная логистика — это противоположность производственной логистики. Последний управляет поступлением материалов, а первый занимается тем, как готовая продукция попадает с производственного цеха в грузовики, а затем на склады, распределительные центры и, возможно, розничные магазины или покупатели.Как и производственная логистика, распределительная логистика может создать определенные препятствия, если окажется изолированной от других ключевых процессов. На базовом уровне вы можете столкнуться с планами транспортировки, которые не отражают недавние изменения в коэффициентах производства, или наоборот, что приведет к путанице и сбоям. Если, например, данный план распределения зависит от объединения определенного набора товаров в FTL (полные грузовые автомобили) для создания более разумной сети распределения в дальнейшем по потоку, планировщики производства должны знать, что эффективное управление транспортировкой будет зависеть от их способности производить определенный набор товаров.Это может означать, что этот план должен быть более приоритетным, чем создание поступающих заказов.

Важно отметить, что, поскольку производственная логистика требует понимания самих производственных планов (которые должны быть основаны на планах распределения), эти две функции выиграют от взаимного повышения прозрачности и взаимодействия. Как и в нашей пиццерии, логистика производства и распределения может работать в тандеме для увеличения стоимости и снижения затрат. Как? Для начала, расширяя потенциальные выгоды от любых попыток оптимизации или повышая эффективность вверх или вниз по потоку, в зависимости.Радикально новый план распределения может быть подкреплен поиском потоков, адаптированных к его успеху, точно так же, как инновация в способе предоставления производственных планов и расширения прав и возможностей может быть дополнительно поддержана транспортными потоками, которые учитывают эти изменения.

Общие затраты на логистику

Мы увидели, как производственная и дистрибьюторская логистика могут пересекаться и пересекаются, и привели несколько примеров того, как они могут взаимодействовать синергетически.Теперь мы подошли к сути вопроса — как эти области взаимодействия могут помочь снизить ваши общие затраты на логистику? В конце концов, на каком-то уровне это показатель любой новой парадигмы в логистике. Давайте в последний раз вспомним нашу пиццерию: новая синергия между управлением доставкой и управлением поставками привела к повышению точности оценок доставки и более активному поиску поставщиков. В промышленном контексте (так же, как и в ресторанном бизнесе) это может быть легко переведено на увеличение числа повторных заказов, а также на более экономичное управление сырьем, и то и другое может существенно повлиять на чистую прибыль.

В конечном счете, это всего лишь один пример — существует множество других. Дело здесь не в том, чтобы предложить конкретное быстрое решение для ваших потоков управления цепочкой поставок, а в том, чтобы продемонстрировать принцип видимости в потоке создания ценности. Многие или даже большинство различных процессов, связанных с поиском, производством и распределением товаров, пересекаются где-то вдоль линии, и эти точки пересечения предлагают значительные возможности для оптимизации. Хотя разрозненные процессы часто кажутся реальностью, если вы можете предпринять шаги для повышения наглядности и устранения разрозненных планов, можно создать производственную среду, в которой планы имеют смысл как с целостной, так и с детальной точки зрения.Таким образом, вы можете проложить путь к более плавному управлению цепочкой поставок и более эффективным бизнес-процессам в целом.

Производственная логистика: что это такое и как ее оптимизировать?

17 сентября 2020

Традиционно производственная логистика была линейным, предсказуемым сектором. В течение многих лет производители были связующим звеном между поставщиками и дистрибьюторами сырья. Тем не менее нынешний финансовый фон остановил эту тенденцию, вынуждая компании брать на себя индивидуальные производственные процессы с запасами материалов, столь же многочисленными, сколь и разнообразными.

Бизнес-тенденции, такие как производство «точно в срок», глобализация рынка и жесткие требования клиентов к быстрой доставке, стимулируют преобразование производственной логистики . В этом посте мы определяем и оцениваем характеристики нового сценария производственной логистики и разрабатываем лучшие стратегии, чтобы максимально использовать его.

Что такое производственная логистика?

Производственная (или промышленная) логистика охватывает управление и оптимизацию процессов хранения, а также перемещение материалов на установках, подключенных к производственному центру.Короче говоря, он включает в себя все логистические процессы, которые происходят от покупки сырья до создания продукта.

Снимок производственных процессов

Чтобы лучше понять, как работает производственная логистика, давайте кратко рассмотрим две наиболее распространенные производственные системы и их роль:

— Сделать на складе, или система толкания

Это происходит, когда есть широкий спрос на конечный продукт, и он имеет стандартные функции, которые не включают никакой персонализации .В этом случае производственные центры изготавливают изделия заранее. Товар отправляется прямо на склад; таким образом, отдел продаж продает только те запасы, которые есть на складе (в отличие от вытягивающей системы, которую мы рассмотрим ниже).

— Изготовление на заказ, или вытяжная система

Система вытягивания работает наоборот: производственный центр производит товары после получения заказов от клиентов . Им дается установленная дата доставки.С помощью этого метода, даже если нет готовой продукции на складе, компания может вести инвентаризацию полуфабрикатов; это сокращает время доставки после размещения заказа клиента.

Хотя в некоторых секторах, как правило, одна производственная система используется вместо другой, на самом деле могут использоваться обе системы . Например, в автомобильном секторе производятся стандартные автомобили (система выталкивания), а также другие автомобили по запросу с индивидуальными функциями (система вытягивания).

Склады, обеспечивающие производственную логистику, зонируются, поскольку они хранят чрезвычайно разнообразные запасы

Взаимосвязь между производством и логистикой в ​​промышленности

Задача производственной логистики заключается в сокращении времени производственного цикла , то есть времени с момента создания рабочего задания до момента его превращения в готовый продукт.

Фактически, чтобы сократить время производства, многие промышленные фирмы обращаются к местным поставщикам материалов и компонентов . Эта тенденция частично обратила вспять офшоринг компаний; Например, согласно данным Industry Week, в 2018 году объем производственных предприятий, перебрасывающих бизнес в США, вырос на 38%.

Еще одним решающим фактором в промышленной логистике является управление запасами , которое имеет основополагающее значение для ускорения производства. Для этого склад должен иметь возможность эффективно управлять двумя типами спроса, влияющими на производственную логистику.Первый — это потребность конечного потребителя , будь то на основе прогнозов продаж или заказов, размещенных в производственном центре (этот спрос не зависит от производственного процесса). Второй — это заводская потребность , при которой все сырье, необходимое для создания конечного продукта, запрашивается со склада (эта потребность зависит от производственного процесса).

Что касается концепции производственного спроса, компания-производитель может с уверенностью рассчитать, какое сырье необходимо производственному предприятию для производства каждого продукта.Здесь следует отметить концепции систем BOM (спецификация) и MRP (планирование потребности в материалах) . Спецификация относится к инвентарю или списку компонентов, необходимых для производства продуктов, в то время как система MRP — это программное обеспечение ИТ, которое определяет, какие материалы необходимы и в каком количестве для производства определенного элемента.

Координация областей производства и логистики включает, таким образом, контроль этих двух типов спроса (зависящих от производственного процесса и независимо от него) и организацию промышленных складов на основе каждого вида.Складские помещения, связанные с производственными предприятиями, могут содержать готовой продукции , деталей или сырья, которые обеспечивают производственный процесс или обеспечивают компонентов или запасных частей для послепродажного обслуживания .

Склады, предназначенные для производственной логистики, могут иметь запасы с особыми характеристиками

Максимальное увеличение складов, предназначенных для промышленной логистики

При применении подхода к бережливой логистике, основанного на философии бережливого производства, эффективная производственная логистика строится на сокращении операций, которые не добавляют ценности продукту .Примерами этого являются внутренние перевозки, очереди или время ожидания между процессами, а также объем незавершенных работ, среди других факторов.

Конечная цель — обеспечить улучшенных услуг и снизить общие затраты на . Итак, как вы можете это сделать?

— Индивидуальная автоматизация производственного процесса

Когда установки служат в качестве складов для запасов, поступающих непосредственно с производства, они должны быть подготовлены к размещению и перемещению большого количества товаров, в основном поддонов.Автоматизация транспортировки материалов — распространенное решение, когда речь идет о повторяющихся процессах и тяжелых грузов. Кроме того, он экономит пространство и повышает продуктивность склада за счет значительного сокращения количества инцидентов, связанных с погрузочно-разгрузочными работами.

Тем не менее, существуют также установки для компонентов и запасных частей, предназначенные для производственной логистики, операции которых сосредоточены на подготовке заказов, обеспечивающих поставку производственных линий. Эти склады обычно имеют чрезвычайно разнообразный инвентарь и очень небольшую единицу груза.В результате одна из наиболее распространенных стратегий состоит из зонирования установки в соответствии с анализом ABC для классификации запасов и автоматизации перемещения материала с помощью роликовых конвейеров для соединения различных участков .

— Программное обеспечение для управления процессами промышленной логистики

WMS для производства добавляют функциональные возможности, специально разработанные для улучшения производства, к основным функциям систем управления складом. Эти программы, которые в некотором смысле работают как системы MRP, контролируют и координируют отношения между потребительским спросом и спросом, определяемым производственным процессом.

Системы управления складом

зарекомендовали себя как важный инструмент для обеспечения общего обзора запасов, связанных с производственными задачами. Наличие WMS, специализирующейся на производстве, позволяет:

• Классификация по типу запасов : в производственной логистике это могут быть сырье, запасы незавершенного производства или полуфабрикатов, либо готовая продукция.
• Визуализация запасов в реальном времени : программа гарантирует, что вы всегда можете знать точное количество и состояние товаров.
• Производство по методу «точно в срок» : этот метод невозможно было бы применить без автоматизированного управления складом.

Производственная логистика: важность интеграции

В настоящее время отрасль сталкивается с гибким и диверсифицированным производственным ландшафтом, в котором для эффективного обслуживания клиентов должны идеально сочетаться все механизмы производственной логистики . В свете этой парадигмы автоматизация и внедрение специализированных систем управления производством WMS являются двумя ключевыми стратегиями оптимизации промышленной логистики.Чтобы узнать больше о , как оптимизировать производственную логистику на вашем складе , не стесняйтесь обращаться к нам. Один из наших экспертов проанализирует ваши складские операции и предложит улучшения.

видов логистики | Основы логистики | Решения со штрих-кодом для логистики

Есть много видов логистики. Самый известный вид — это сбытовая логистика, при которой продукция перемещается от производителя к потребителю. Кроме того, существует ряд других видов логистики, например, логистика закупок, которая представляет собой поток сырья и запчастей, производственная логистика, которая представляет собой поток материалов внутри фабрики или предприятия, логистика восстановления, которая представляет собой обратный поток возвратов. от потребителей и отходов, а также логистику вторичной переработки, которая представляет собой поток перерабатываемых материалов.В этом разделе подробно описаны типы и области логистики.

Базовые знания логистики и Очки улучшения в одном руководстве!

Увеличение количества отгружаемых товаров и нехватка рабочей силы привели к «логистическому кризису». Это руководство знакомит с основами логистической системы и точками улучшения, которые можно использовать для повышения эффективности на любом рабочем месте.

Скачать

Логистику

можно разделить на пять типов по областям: материально-техническое снабжение, производственная логистика, сбытовая логистика, логистика восстановления и логистика утилизации.Каждый из них подробно объясняется, но сначала мы должны узнать о логистических областях и типах. Для логистики утилизации и логистики утилизации оба типа одинаковы, вплоть до извлечения товаров у потребителей, но логистика утилизации — это тип, при котором перерабатываются собранные товары.

Закупочная логистика — это поток товаров, когда сырье и детали, необходимые для производства, закупаются у поставщиков. Раньше эта область не привлекала особого внимания, но теперь, когда мелкосерийное производство различных моделей является основным видом производства, многие фирмы активно развивают производство, закупая необходимые материалы только в необходимых количествах в нужное время ( переход на производство точно в срок), потому что это напрямую связано с сокращением затрат на товарно-материальные запасы.

Производственная логистика — это поток товаров, который включает в себя управление закупленными деталями и материалами, распределение внутри фабрики, управление продуктом, упаковку и отгрузку на склад. Управление доставкой, управление складской отправкой и управление отгрузкой можно оптимизировать, а также управлять состоянием транспортных средств доставки путем плавной связи логистики закупок и логистики продаж, описанной ниже.

Логистика обычно относится к логистике продаж.В прошлом это были в основном поставки из центров доставки и складов логистики в такие точки распространения, как оптовые и розничные торговцы. Но сейчас большая часть этого объема составляет прямая доставка за счет покупок в Интернете и электронной коммерции. Будь то доставка через центры доставки и логистические склады или прямая доставка с производственных площадок, более высокая эффективность транспортировки и доставки и сокращение запасов необходимы для доставки необходимых товаров нужным людям в необходимых количествах в нужное время.Это также способствует повышению удовлетворенности клиентов.

Если поток товаров от производства к потреблению с помощью логистики закупок, производственной логистики и логистики продаж описывается с использованием системы кровообращения тела, то это называется форвардной логистикой. С другой стороны, логистика восстановления или обратная логистика — это поток, который восстанавливает и перерабатывает продукты, контейнеры и упаковку, которые выполнили свою роль. Подобно логистике вторичной переработки, описанной ниже, акцент делается на этом потоке в обществах, ориентированных на вторичную переработку.

Типичными примерами логистики вторичной переработки являются восстановление и переработка пустых банок, пластиковых бутылок и старой бумаги. Контейнеры, упаковка, старые компьютеры и картриджи для струйных принтеров также могут быть восстановлены и переработаны таким же образом. Важность логистики вторичной переработки возросла в последние годы как меры по защите окружающей среды и эффективному использованию таких материалов, как второстепенные металлы.

ИНДЕКС

Логистика: что это такое и почему это важно для вашей компании

Термин «логистика» и его действия возникли у военных.На театре военных действий материально-техническое обеспечение относилось к процессу снабжения войск оборудованием и материалами. Логистика как бизнес-концепция эволюционировала в 1950-х годах с возрастающей сложностью снабжения предприятий материалами и отгрузки продуктов во все более глобализированной цепочке поставок. Сегодня в деловом секторе этот термин используется для описания эффективного потока и хранения товаров от точки происхождения до точки потребления. Цепочка поставок является важной частью этого процесса, включая транспортировку, отгрузку, получение, хранение и управление всеми этими областями.В бизнес-секторе логистика может применяться к информации, транспортировке, инвентаризации, складированию, обработке материалов, упаковке, утилизации и безопасности.

Определения бизнес-логистики

Совет специалистов по управлению цепочкой поставок (CSCMP), выдающаяся всемирная профессиональная ассоциация профессионалов в области управления цепочкой поставок, определяет логистику как «… ту часть управления цепочкой поставок, которая планирует, реализует и контролирует эффективный, действенный прямой и обратный поток и хранение товаров, услуг и соответствующей информации между пунктом отправления и пунктом потребления для удовлетворения требований клиентов.Еще одно короткое определение CSCMP — это «управление запасами, в состоянии покоя или в движении». Основные направления логистики:

• Закупочная логистика — это весь процесс, используемый для выбора поставщиков и заключения контрактов на поставку товаров или услуг. Он состоит из таких мероприятий, как исследование рынка, планирование требований, принятие или покупка решений, управление поставщиками, оформление заказов и контроль заказов.
• Production Logistics занимается упорядочением и контролем потока через цепочку поставок от точки входа до конца, то есть логистики распределения.Деятельность производственной логистики связана с организационными концепциями, планированием компоновки, производственным планированием и контролем.
• Distribution Logistics [PDF] занимается доставкой готовой продукции клиенту. Он состоит из обработки заказов, складирования и транспортировки. Основные подсекторы отрасли включают воздушный, железнодорожный, водный и автомобильный транспорт, городской транспорт и наземный пассажирский транспорт, складирование и хранение, а также ремонт автомобилей. Логистика предполагает интеграцию этих подсекторов, включая информацию, транспортировку, инвентарь, складирование, погрузочно-разгрузочные работы и упаковку.
• Логистика утилизации, также известная как обратная логистика, означает все операции, связанные с повторным использованием продуктов и материалов. Основная функция этой области — снижение затрат на логистику, повышение качества обслуживания и экономия природных ресурсов.

По мере роста делового мира это определение логистики потребовало управления, что привело к появлению экспертов, называемых логистами цепочки поставок. Этот тип лидерства включает в себя планирование и управление всеми видами деятельности, связанными с поиском, закупками, преобразованием и управлением логистикой.Важно отметить, что это также включает координацию и сотрудничество с торговыми партнерами, которые могут быть поставщиками, посредниками, сторонними поставщиками услуг и клиентами.

Почему логистика важна для вашей компании

Даже малые предприятия занимаются поиском поставщиков, если не доставкой товаров в магазин. Владельцы малого бизнеса также занимаются распределительной логистикой с запасами и складированием. И каждый владелец малого бизнеса может рассказать вам о том, как они справляются с обратной логистикой, с возвращением товара или отказом в услугах.Более крупные предприятия могут работать во всех четырех логистических областях.

В деловой среде у логистики есть внутренние или внешние фокусы (входящие или исходящие). В зависимости от бизнеса эта часть цепочки может быть простой или сложной. Для более сложных процедур часто нанимаются третьи стороны для выполнения одной из четырех областей бизнес-логистики.

Сторонняя логистика (3PL) предполагает использование внешних лиц или организаций для выполнения логистических операций, которые традиционно выполнялись внутри самой организации.Если, например, компания решает экспортировать свою продукцию, она может нанять человека или организацию для помощи в распределительной логистике. Сегодня наблюдается движение к созданию логистики четвертой стороны (4PL), которая объединяет компетенции 3PL и других организаций для разработки, создания и запуска комплексных решений для цепочек поставок. Генеральный подрядчик 4PL будет управлять другими 3PL, дальнобойщиками, экспедиторами, таможенными агентами и другими, по сути беря на себя ответственность за весь процесс для клиента.

Еще одна специальность — услуги логистического консалтинга. Фирмы в этой отрасли специализируются на производстве и распространении товаров, начиная с первых этапов поиска поставщиков и заканчивая доставкой готовой продукции потребителям. Такие фирмы дают советы по улучшению производственного процесса и производительности, контролю качества продукции, управлению запасами, упаковке, обработке заказов, транспортировке товаров, а также управлению материалами и погрузочно-разгрузочным работам. В процессе эти консалтинговые фирмы могут предлагать улучшения производственного процесса, чтобы лучше использовать ресурсы, повысить производительность или уменьшить количество избыточных запасов.Консалтинговые фирмы в этом сегменте отрасли также консультируют по новейшим технологиям, которые объединяют поставщиков, производителей и клиентов для оптимизации производственного процесса.

Даже управление проектами требует логистики, поскольку одна из ветвей этой науки координирует последовательность ресурсов для выполнения проектов. Типичные ограничения в управлении проектами включают объем, время и бюджет или те же ограничения, что и в бизнес-логистике. Ограничение по времени относится к количеству времени, доступному для завершения проекта.Ограничение по стоимости относится к бюджетной сумме, доступной для проекта. Ограничение объема относится к тому, что необходимо сделать для достижения конечного результата проекта.

Спонсируемые логистические программы

Щелкните здесь, чтобы увидеть больше программ логистики …

Глобальный охват

Независимо от размера бизнеса, забота о логистике может помочь любым усилиям более эффективно использовать цепочку поставок за счет сокращения затрат, когда это целесообразно, и избегания траты времени и материалов.Если вы занимаетесь логистикой, вы, возможно, знаете, что этот бизнес растет и что в этой отрасли доступны различные варианты карьерного роста [PDF]: от клерков и исполнителей заказов до генеральных директоров, которые управляют цепочками поставок многонационального бизнеса.

Логистика — одна из основных функций внутри компании, а цепочка поставок — это сложное и иногда хрупкое глобальное предприятие, зависящее от сети независимых, но взаимосвязанных движущихся частей. Это требует профессионального управления. Специалисты по цепочке поставок заказывают продукт, создают его, перемещают, отправляют, распространяют и управляют процессами координации с помощью маркетинга, продаж, проектирования, производства, финансов и информационных технологий.Короче говоря, они делают любые деловые усилия легкими.

Производственная логистика — Rhenus Logistics

Для отрасли имеет смысл иметь полные книги заказов, поскольку они обеспечивают рост товарооборота и стимулируют ожидаемую прибыль. Как правило, полные книги заказов представляют собой принятие рынком средств производства или готовой продукции. Однако они представляют собой огромную проблему с точки зрения производственной логистики. Ни один производитель не хочет подводить своих клиентов с задержками или продуктами ниже номинала.Вот почему многие детали должны быть приняты во внимание на этапе планирования, чтобы обеспечить бесперебойные производственные процессы .

Группа Rhenus очень хорошо подготовлена ​​для выполнения этой задачи, предлагая сервисное предложение . При разработке логистических услуг мы всегда учитываем пожелания наших клиентов. Такой комплексный подход открывает несколько возможностей для нашей работы с вами в области производственной логистики, которая охватывает все процессы, включая подготовку и реализацию потоков товаров и производственных процессов.Мы поддерживаем вас в оформлении отгрузки для сырья, которое ввозится морским транспортом. Мы также рады выполнить комплектование заказов для компонентов машин от различных компаний-поставщиков вплоть до своевременной доставки на сборочную линию. С нами все ваши производственные задачи находятся в надежных руках.

Застой требует времени и денег. Это относится как к самому производству, так и ко всем предшествующим процессам. Эффективное управление складом помогает минимизировать затраты и достичь плановых объемов без прерывания цепочки поставок .Мы управляем поставщиками таким образом, чтобы сырье и листовой материал оставались на складе только на очень короткое время. Затем товары и материалы доставляются с завода на заранее определенную площадку с использованием наших услуг по перевалке и транспортировке.

С одной стороны, глобально связанные производственные процессы для автомобилей и бытовой техники означают, что товары не должны перемещаться на такие большие расстояния. С другой стороны, в некоторых секторах, таких как торговля полностью сбитыми или полуразбитыми компонентами в автомобильной промышленности, необходимо разбирать товар на несколько разных частей (см. Автомобильная логистика).Мы обеспечиваем поддержку, необходимую для этих процессов производственной логистики, опираясь на наш опыт во всех отраслях промышленности. Наши сотрудники, в том числе, позаботятся о контроле качества. Они удалят все компоненты, поврежденные при транспортировке, или проведут предварительную сборку, чтобы ускорить производственный процесс.

Планирование систем производства и логистики в цепочках поставок

Система производства и логистики — это интегрированная система, состоящая из различных субъектов, которые работают вместе, чтобы приобретать сырье, преобразовывать это сырье в определенные конечные продукты и доставлять эти конечные продукты на рынки .

Производственная часть этих систем включает проектирование и управление всем производственным процессом. Раздел логистики определяет, как сырье поступает и транспортируется от поставщиков на заводы, как продукты извлекаются и доставляются с заводов в распределительные центры / склады розничным торговцам, а также как возвращаемые товары транспортируются обратно (обратная логистика). Типовая производственная и логистическая система состоит из:

• поставщики комплектующих и сырья;
• производственных предприятия
• ноль, один или несколько распределительных эшелонов с распределительными центрами / складами
• клиента
• центра по переработке использованной продукции и тары возвращенной упаковки
• транспортных каналов, связывающих все вышеперечисленные компоненты

В течение последних десятилетий давление со стороны конкуренции поставило задачу одновременного установления приоритетов по четырем параметрам конкуренции: гибкость, стоимость, качество и своевременность доставки.В дополнение к этим параметрам другие факторы, такие как скорость разработки, производства и распространения продуктов, а также необходимость повышения эффективности и снижения эксплуатационных расходов, заставляют компании постоянно искать способы улучшить свои операции в цепочке поставок. . Детерминированные или стохастические модели и алгоритмы оптимизации, системы поддержки принятия решений и инструменты компьютеризированного анализа используются для повышения производительности производственных и логистических систем компаний, чтобы оставаться конкурентоспособными в условиях усиления конкуренции.Исследования, проводимые в этой области в Университете Сабанджи, в первую очередь направлены на решение проблем планирования производственных и логистических систем с использованием моделей математического программирования в дополнение к разработке эвристики. Некоторые из изучаемых проблем включают, но не ограничиваются: планирование работ на производственном объекте, транспортные проблемы, маршрутизацию транспортных средств, планирование производства и распределения и оптимизацию операций контейнерного терминала.

Что такое входящая логистика и производство? | Малый бизнес

Андра Пичинку Обновлено 23 декабря 2018 г.

Независимо от того, производите ли вы собственные товары или отдаете эту задачу на аутсорсинг, важно понимать все тонкости логистики и производства.Эти процессы играют жизненно важную роль в цепочке поставок и напрямую влияют на успех вашей организации. Если все сделано правильно, они помогают создать плавный поток сырья и гарантировать, что готовый продукт соответствует заявленным требованиям. Процесс входящей логистики особенно важен, поскольку он включает в себя управление и доставку всех ресурсов, которые входят в ваши продукты.

Определение входящей логистики

Как владелец бизнеса вы хотите производить качественные товары в оптимальных условиях, сокращая при этом отходы, ошибки, запасы и трудозатраты.Вот почему важно иметь глубокое представление о логистической деятельности и о том, что она влечет за собой. Это обеспечит надежный, контролируемый поток материалов, что, в свою очередь, повысит производительность вашей компании и устранит ненужные расходы.

Логистические операции можно разделить на две основные категории: входящая и исходящая логистика. Первая категория в основном связана с взаимоотношениями между компаниями и поставщиками, а вторая направлена ​​на то, как компании доставляют свои товары конечному потребителю.

Под процессом входящей логистики понимается приток сырья от поставщиков на производственные мощности. Он включает в себя различные виды деятельности, такие как хранение и распределение сырья и деталей, которые будут использоваться в производстве. Он также включает в себя поиск материалов, отслеживание запасов и оптимизацию движения товаров от поставщиков в магазин, склад или производственное предприятие. Это первый этап цепочки создания стоимости.

Что такое исходящая логистика?

Исходящая логистика, с другой стороны, включает поток готовой продукции от компании к ее клиентам или конечным пользователям.Эта деятельность в основном связана с каналами сбыта и обслуживанием клиентов.

Допустим, ваш отдел продаж получил заказ от покупателя. Затем он проверит инвентарь компании, чтобы убедиться, что товар есть в наличии, а затем отправит заказ на склад для упаковки и доставки клиенту.

Как владелец бизнеса, вы можете нанять внутреннюю команду для выполнения этих действий или передать их на аутсорсинг сервисной логистической компании. Например, если вы владеете небольшой фирмой, вы не можете позволить себе арендовать или купить собственный склад и нанять целую команду.В этом случае имеет смысл отдать логистику на аутсорсинг.

Важность входящей логистики

Эффективная программа входящей логистики может привести к повышению качества продукции, большей экономии затрат и увеличению продаж. Это также повысит удовлетворенность клиентов, а также сократит общие накладные расходы и потери материалов.

Если вы контролируете процесс входящей логистики, вы сможете обеспечить снижение тарифов оператора связи, что обеспечит большую точность управления запасами.Каждый доллар, выделенный на хранение, транспортировку и управление продуктом, будет инвестирован с умом, что поможет увеличить рентабельность инвестиций в долгосрочной перспективе.

Например, компания, продающая пищевые добавки, хочет убедиться, что ее товары хранятся надлежащим образом после производства и доставляются на склад в оптимальных условиях. В противном случае их химическая структура может измениться, что может повлиять на здоровье клиентов, что может привести к дорогостоящим судебным разбирательствам, что может повлиять на репутацию компании.

Поскольку входящая логистика является первым этапом в цепочке создания стоимости, если что-то пойдет не так, это повлияет на все процессы. Возможно, вас даже заставят остановить производство и прекратить свою деятельность, пока вы не найдете решение.

Несмотря на важность входящей логистики, многие компании игнорируют этот процесс. Часто они уделяют больше внимания обслуживанию клиентов и другим ключевым аспектам исходящей логистики, а не входящей логистике и производству.

Добавить комментарий Отменить ответ

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Комментарий *

Имя *

Email *

Сайт