Технологии
1. ЗАГОТОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА
Трубный сектор завода может обеспечиваться штрипсовой заготовкой из покупных рулонов с ведущих металлургических предприятий. При этом переработка рулонов в штрипсовую заготовку происходит по нескольким технологическим потокам, что обеспечивает гибкость и определенную экономическую безопасность производства.
2. ПРОДОЛЬНАЯ И ПОПЕРЕЧНАЯ РЕЗКА
Роспуск рулонов на штрипсовую заготовку производится на агрегатах продольной резки:
— модернизированная линия резки АПР «1,5-8х1250» (Del a.s., Чехия, 2007г.), мощностью 200 тыс.т/год.
— линия резки АПР «1830» (Fagor, Испания, 2012г.). АПР «1830» способна перерабатывать рулоны весом до 30т, диапазон толщин 1,0 мм…7,0мм. Мощность АПР «1830» на сложившемся сортаменте составляет более 340 тыс.т готового штрипса в год.
В составе режущих агрегатов НМЗ-К две линии поперечной резки
Для производства листа используется линия поперечной резки металла CTL «2000х10» (Helios s.r. Италия). Данная линия позволяет производить тонколистовой и толстолистовой прокат из углеродистой стали, качественной и обычного качества по ГОСТ 16523-97 и ГОСТ 14637-89 с размерами листа: длина 1000-12000 мм, толщина 1.5-10.0 мм, ширина 600-2000 мм. Мощность линии 350 тыс.т. листового проката в год.
3. ТРУБНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Основой трубного производства на НМЗ-К в настоящее время является современная технология индукционной сварки труб, позволяющая получать высокое качество сварного шва при высокой производительности оборудования. Эти преимущества полностью реализуются на трубоэлектросварочных станах, находящихся в эксплуатации на НМЗ-К.
Состав, основные характеристики и производимый сортамент ТЭСА НМЗ-К приведены ниже.
ТЭСА 10-50 (2008г., OTO Mills, Италия), ТОС холодной резки, ВЧС- 240 Thermatool, скорости производства до 120 м/мин.,упаковочная машина, мощность 40 тыс.т/год; Сортамент – профильные трубы 15х15…50х25 (1,0…2,0 мм).
ТЭСА 20-76 №1 (2012г., Officine MTM, Италия), ТОС холодной резки, ВЧС-350 Termomacchine
ТЭСА 20-76 №2 (2012г., Officine MTM, Италия), ТОС холодной резки, ВЧС-350 Thermatool (2017г), скорости производства до 140 м/мин., упаковочная машина, мощность 70 тыс.т/год. Сортамент – круглые и профильные трубы в диапазоне диаметров Ø20-76 мм (1,0…4,0 мм).
ТЭСА 20-102 (ЭЗТМ, модернизация 2013-2017гг.), ТОС холодной резки, ВЧС-350 Thermatool, скорости производства 50-70 м/мин., мощность 110 тыс.т/год. Сортамент – круглые трубы Ø57-102 мм (2,0…4,0 мм), квадратные 50х50…80х80 мм, прямоугольные 60х30…100х40 мм.
Общая мощность трубного сектора составляет 400 тыс.т труб в год.
Сбалансированность производственных мощностей технологического оборудования и сортаментных диапазонов трубных станов полностью обеспечивает динамику потребления трубной продукции региональными рынками независимо от сезона, как в ассортименте продукции, так и в ее объемах.
Трубная продукция производится из холоднокатаного и горячекатаного проката, а также из оцинкованного или алюминизированного штрипса. Для этих целей на трубоэлектросварочном стане 20-76 №1 имеется устройство для подготовки кромок штрипса и установка для нанесения цинкового покрытия на сварочный шов.
Устойчивость труб из холоднокатаного штрипса против коррозии при хранении обеспечивается подбором используемой при производстве труб эмульсии. Качество эмульсии контролируется собственной химической лабораторией.
Вся трубная продукция ПАО НМЗ им. Кузьмина сертифицирована в системе сертификации ГОСТ Р и соответствует требованиям нормативных документов
Качество труб обеспечивается технологией производства, трубная продукция проходит все необходимые механические испытания, предусмотренные ГОСТ, а также гидравлические испытания труб на герметичность.
4. ХРАНЕНИЕ И ОТГРУЗКА ПРОДУКЦИИ
100% трубной продукции хранится в крытых помещениях, как в местах производства, так и в специально предназначенных складских комплексах. Возможности по одновременному хранению трубной продукции в складских помещениях предприятия превышают 70 тыс.тонн. Отгрузка готовой продукции потребителям производится автомобильным и железнодорожным транспортом, как от мест производства (из цехов), так и от мест хранения.
ТЭСА Рекомендуемые мощности — Документация
| n/n | Наименование | Толщина трубы, мм | Скорость сварки, м/мин | Мощность, кВт | Примечание |
| 1 | ТЭСА 10-63 | 2,5 | 40 | 120 | Накопитель поворотный |
| 2,5 | 60 | 160 | Накопитель поворотный | ||
| 4 | 60 | 280 | Накопитель спиральный | ||
| 2 | ТЭСА 20-76(89) | 2,5 | 60 | 180 | Накопитель поворотный |
| 4 | 60 | 320 | Накопитель спиральный | ||
| 3 | ТЭСА 20-114 | 4 | 60 | 380 | Накопитель спиральный |
| 4 | ТЭСА 40-127 | 4,5 | 50 | 440 | Накопитель спиральный |
| 5 | ТЭСА 89-159 | 5,5 | 30 | 480 | Накопитель спиральный |
| 6 | ТЭСА 102-180(193.7) | 6 | 30 | 650 | Накопитель спиральный |
| 7 | ТЭСА 114-219 | 6 | 25 | 750 | Накопитель спиральный |
| 8 | ТЭСА(300х300) | 7 | 15 | Ориентир. 1000 | Накопитель спиральный |
Примечание: Мощности высокочастотных сварочных установок (ВЧС) не учитывались. Стандартная комлектация станов предусматривает установку ламповой ВЧС
Мощности ламповой ВЧС:
ВЧС-160, мощность 250 квт,
ВЧС-250, мощность 400 квт,
ВЧС-400, мощность 630 квт,
ВЧС-600, мощность 1000 квт.
Мощности транзисторных ВЧС — по запросу
Готовые решения — ООО ИТЦ
На основании имеющегося оборудования на складе, предлагаем организацию производства “под ключ”.
Трубное производство
ТЭСА 10-42 Производство электросварных труб диаметром 10-42 мм
ТЭСА 10-40 Производство электросварных труб диаметром 10-40-мм
TЭСА 10-63 Производство электросварных прямошовных труб диаметром 10-63,5 мм
ТЭСА 10-76 Производство электросварных труб диаметром 10 – 76 мм
ТЭСА 20-76 Производство электросварных труб диаметром 20 – 76 мм
ТЭСА 51-153 Производство электросварных труб диаметром 50-153 мм
ТЭСА 60-159 Производство электросварных труб диаметром 60 – 159 мм
ТЭСА 76-159 Производство электросварных труб диаметром 60 – 159 мм
ТЭСА 114-177 Производство электросварных и профильных труб диаметром 114-177,8 мм
Также возможна поставка б/у оборудования с консервации.
• 12-33 • 10-42 • 16-42 • 15-50 • 19-50 • 10-63
Агрегаты продольной резки металла (АПР). Производство штрипса.
Мы предлагаем нашим заказчикам высокопродуктивные решения для прокатных станов и обрабатывающих линий, включая проектирование, поставку оборудования, ввод в эксплуатацию, сервисное обслуживание, согласование с надзорными органами, а также разработку схем финансирования проектов.
Свя
житесь с нами по телефону: +7(495)518 05 75. Отправьте запрос через сайт (см. Контакты) или письмом по электронной почте [email protected].
См. также:
- Проектирование производства
- Техническое проектирование
- Детальное проектирование
- Модернизация производства
Информация | ВЕЛС ИНЖИНИРИНГ
Проектирование, изготовление, монтаж и ввод в эксплуатацию двух автоматических стендов для испытаний труб гидравлическим давлением. Стенды спроектированы и изготовлены для испытаний труб ф 16-60 мм и 42-127 мм.
Модернизация стана 20-108 и стана 20-76 в г. Волгореченск.
Модернизация стана 20-108 мм:
-
замена разматывателя,
-
накопителя на оборудование фирмы Elmaksan,
-
установлена ВЧС Thermotool мощностью 400 КВт,
-
установлены тур-головки фирмы Elmaksan,
-
летучая пила фирмы Otto Mills,
-
дефектоскоп фирмы Ferster.
В результате модернизации максимальный типоразмер выпускаемых труб увеличился:
- для круглых труб с 108х4,0 мм до 127х5,0 мм
- для профильных квадратных труб с 80х80х4,0 до 100х100х6,0 мм
- для профильных прямоугольных труб с 100х50х4,0 до 120х80х6,0 мм
- средняя скорость проката увеличилась с 35 до 50 м/мин
- повышено качество выпускаемой продукции
- месячная производительность увеличилась до 8000 тн.
Модернизация стана 20-76 мм
-
замена накопителя щелевого типа на горизонтальный спиральный накопитель ЭЗТМ с загрузкой из соседнего пролёта
-
установлена ВЧС Thermotool мощностью 250 КВт
-
установлены тур-головки фирмы Elmaksan
В результате модернизации максимальный типоразмер выпускаемых труб увеличился:
-
для профильных квадратных труб с 50х50х2,5 до 60х60х4,0 мм
-
для профильных прямоугольных труб с 60х40х2,5 до 80х40х4,0 мм
-
средняя скорость проката увеличилась с 40 до 60 м/мин
-
повышено качество выпускаемой продукции
-
месячная производительность увеличилась до 4000 тн.
Месячное производство труб на Ярославском трубном заводе составило 4200 тн, что более чем на 1000 тн, превысило проектную мощность стана.
Описание основного оборудования — КиберПедия
Общая часть
Назначение ТЭСА
ТЭСЦ-2 производит трубы водогазопроводные и общего назначения диаметром 21,3-108,0 с толщиной стенки 1,5-4,5 мм для строительства газопроводов, водопроводов, систем отопления и различных конструкций.
Трубы профильные квадратного 20х20 – 80х80 мм и прямоугольного сечений 28х25 – 100х60 мм для строительства конструкций различного назначения. Толщина стенки профильных труб – 1,5–4,0 мм.
Производство труб на ТЭСА
1.2.1 Доставка рулонов штрипса на стан ТЭСА 20-76 производится железнодорожным транспортом, на специально оборудованной машине.
1.2.2 Разгрузка рулонов на складе цеха производится электромостовым краном, оборудованным грузозахватными приспособлениями.
1.2.3 Укладка рулонов производится на стеллажи в один ряд по размерам штрипса и маркам стали на образующую.
1.2.4 Задача металла в производство осуществляется по маркам стали и размерам. Рулоны подвергаются осмотру при задаче в стан сварщиком листов и лент и выборочно инспектором ОТК согласно карте контроля К 35-03-01.
1.2.5 Рулоны полосы, полученные после порезки на агрегате продольной резки (АПР ТЭСЦ — 2, АПР ЛПК), складируются на промежуточном складе в положении на образующей.
1.2.6 С промежуточного склада рулоны полосы в наборке мостовым краном с С — образным крюком или передаточной тележкой подаются на крестовидную стойку для хранения рулонов.
1.2.7 Рулоны по одному в автоматическом режиме снимаются с крестовины, укладываются в карман передающей тележки или навешиваются на несущий крюк, позиционируются и подаются на оправку двухпозиционного разматывателя, находящуюся вне линии стана.
1.2.8 Рулон фиксируется на оправке путем гидравлического разжатия оправки, удерживается приводными верхним и нижним прижимными валками во время снятия обвязки и открытия.
1.2.9 С рулона вручную (оператором) срезается обвязка, вращением рулона с пульта управления открывается передний конец и подается в зажимное устройство, при необходимости конец рулона отрезается отрезным устройством.
1.2.10 После поворота разматывателя и установки оправки в ось линии конец рулона подается зажимным устройством в правильную машину.
1.2.11 Осуществляется правка полосы в пятивалковой листоправильной машине и подача в установку стыковки полосы.
1.2.12 Передний конец данного рулона и задний конец предыдущего рулона в автоматическом режиме позиционируются, зажимаются, обрезаются на гильотинных ножницах и свариваются дуговой сваркой в среде защитного газа.
1.2.13 Полоса подается в спиральный накопитель, где создается запас полосы, необходимый для безостановочной работы формовочно-сварочной линии при остановке подачи полосы в момент обрезки концов рулонов и сварки.
1.2.14 На полосу, с наружной стороны трубы, наносится маркировка, полоса позиционируется по оси линии в направляющем устройстве и подается в узел формовки.
1.2.15 Формовка полосы в трубную заготовку осуществляется в восьмиклетьевом формовочном стане.
1.2.16 Кромки сформованной трубной заготовки нагреваются токами высокой частоты до температуры сварки, сжимаются в сварочных валках и свариваются. Скорость стана непрерывно контролируется с выдачей информации в систему автоматического регулирования режима сварки.
1.2.17 Образовавшийся после сварки наружный грат удаляется резцом.
1.2.18 При необходимости производится удаление внутреннего грата.
1.2.19 Сварной шов и тело трубы охлаждаются смазочно-охлаждающей жидкостью (СОЖ)
1.2.20 Трубы проходят калибрование по наружному диаметру в четырехклетьевом калибровочном стане, круглые трубы правку, а профильные — профилирование и правку в четырех правильных клетях
1.2.21 Трубы проходят калибрование по наружному диаметру в четырехклетьевом калибровочном стане, круглые трубы правку, а профильные — профилирование и правку в четырех правильных клетях.
1.2.22 Осуществляется непрерывный сдаточный вихретоковый неразрушающий контроль сварного шва или сварного шва и тела трубы с выдачей сигналов в систему автоматической разбраковки труб и на краскоотметчик дефектных мест.
1.2.23 Осуществляется непрерывный автоматический контроль диаметра круглых труб и размеров профильных труб лазерными лучами.
1.2.24 Непрерывная труба разрезается на мерные длины на летучем отрезном станке.
1.2.25 Осуществляется разбраковка труб по результатам неразрушающего контроля. Трубы, забракованные дефектоскопом, автоматически сбрасываются в специальный карман и после накопления передаются на участок ремонта.
1.2.26 Трубы повышенной длины, предназначенные для отрезки образцов для технологических и сдаточных испытаний, передаются на специальный рольганг и после отрезки образцов и накопления таких труб возвращаются в линию.
1.2.27 Годные круглые трубы по рольгангу передаются в поточную линию отделки.
1.2.28 Годные профильные трубы по рольгангу передаются в линию упаковки.
1.2.29 В поточной линии отделки производится обработка торцов труб, при необходимости испытание гидравлическим давлением на гидропрессе.
1.2.30 Трубы, не прошедшие гидроиспытание, сбрасываются в специальный карман и после накопления передаются на участок ремонта.
На инспекционной решетке линии ТЭСА 20-76 производится визуальный сдаточный контроль.
1.2.31 В линии упаковки осуществляется удаление стружки внутреннего грата из полости трубы и в соответствии с заказом трубы укладываются в пакеты круглой, квадратной или шестигранной формы, упаковываются, взвешиваются и на пакет навешивается бирка.
1.2.32 Пакеты труб передаются на склад готовой продукции.
1.2.33 Трубы, забракованные в линии стана, или в отделке, передаются на участок ремонта, где производится вырезка дефектных мест, повторное гидроиспытание, после чего годные трубы передаются в линию упаковки.
Общая часть
Назначение ТЭСА
ТЭСЦ-2 производит трубы водогазопроводные и общего назначения диаметром 21,3-108,0 с толщиной стенки 1,5-4,5 мм для строительства газопроводов, водопроводов, систем отопления и различных конструкций.
Трубы профильные квадратного 20х20 – 80х80 мм и прямоугольного сечений 28х25 – 100х60 мм для строительства конструкций различного назначения. Толщина стенки профильных труб – 1,5–4,0 мм.
Производство труб на ТЭСА
1.2.1 Доставка рулонов штрипса на стан ТЭСА 20-76 производится железнодорожным транспортом, на специально оборудованной машине.
1.2.2 Разгрузка рулонов на складе цеха производится электромостовым краном, оборудованным грузозахватными приспособлениями.
1.2.3 Укладка рулонов производится на стеллажи в один ряд по размерам штрипса и маркам стали на образующую.
1.2.4 Задача металла в производство осуществляется по маркам стали и размерам. Рулоны подвергаются осмотру при задаче в стан сварщиком листов и лент и выборочно инспектором ОТК согласно карте контроля К 35-03-01.
1.2.5 Рулоны полосы, полученные после порезки на агрегате продольной резки (АПР ТЭСЦ — 2, АПР ЛПК), складируются на промежуточном складе в положении на образующей.
1.2.6 С промежуточного склада рулоны полосы в наборке мостовым краном с С — образным крюком или передаточной тележкой подаются на крестовидную стойку для хранения рулонов.
1.2.7 Рулоны по одному в автоматическом режиме снимаются с крестовины, укладываются в карман передающей тележки или навешиваются на несущий крюк, позиционируются и подаются на оправку двухпозиционного разматывателя, находящуюся вне линии стана.
1.2.8 Рулон фиксируется на оправке путем гидравлического разжатия оправки, удерживается приводными верхним и нижним прижимными валками во время снятия обвязки и открытия.
1.2.9 С рулона вручную (оператором) срезается обвязка, вращением рулона с пульта управления открывается передний конец и подается в зажимное устройство, при необходимости конец рулона отрезается отрезным устройством.
1.2.10 После поворота разматывателя и установки оправки в ось линии конец рулона подается зажимным устройством в правильную машину.
1.2.11 Осуществляется правка полосы в пятивалковой листоправильной машине и подача в установку стыковки полосы.
1.2.12 Передний конец данного рулона и задний конец предыдущего рулона в автоматическом режиме позиционируются, зажимаются, обрезаются на гильотинных ножницах и свариваются дуговой сваркой в среде защитного газа.
1.2.13 Полоса подается в спиральный накопитель, где создается запас полосы, необходимый для безостановочной работы формовочно-сварочной линии при остановке подачи полосы в момент обрезки концов рулонов и сварки.
1.2.14 На полосу, с наружной стороны трубы, наносится маркировка, полоса позиционируется по оси линии в направляющем устройстве и подается в узел формовки.
1.2.15 Формовка полосы в трубную заготовку осуществляется в восьмиклетьевом формовочном стане.
1.2.16 Кромки сформованной трубной заготовки нагреваются токами высокой частоты до температуры сварки, сжимаются в сварочных валках и свариваются. Скорость стана непрерывно контролируется с выдачей информации в систему автоматического регулирования режима сварки.
1.2.17 Образовавшийся после сварки наружный грат удаляется резцом.
1.2.18 При необходимости производится удаление внутреннего грата.
1.2.19 Сварной шов и тело трубы охлаждаются смазочно-охлаждающей жидкостью (СОЖ)
1.2.20 Трубы проходят калибрование по наружному диаметру в четырехклетьевом калибровочном стане, круглые трубы правку, а профильные — профилирование и правку в четырех правильных клетях
1.2.21 Трубы проходят калибрование по наружному диаметру в четырехклетьевом калибровочном стане, круглые трубы правку, а профильные — профилирование и правку в четырех правильных клетях.
1.2.22 Осуществляется непрерывный сдаточный вихретоковый неразрушающий контроль сварного шва или сварного шва и тела трубы с выдачей сигналов в систему автоматической разбраковки труб и на краскоотметчик дефектных мест.
1.2.23 Осуществляется непрерывный автоматический контроль диаметра круглых труб и размеров профильных труб лазерными лучами.
1.2.24 Непрерывная труба разрезается на мерные длины на летучем отрезном станке.
1.2.25 Осуществляется разбраковка труб по результатам неразрушающего контроля. Трубы, забракованные дефектоскопом, автоматически сбрасываются в специальный карман и после накопления передаются на участок ремонта.
1.2.26 Трубы повышенной длины, предназначенные для отрезки образцов для технологических и сдаточных испытаний, передаются на специальный рольганг и после отрезки образцов и накопления таких труб возвращаются в линию.
1.2.27 Годные круглые трубы по рольгангу передаются в поточную линию отделки.
1.2.28 Годные профильные трубы по рольгангу передаются в линию упаковки.
1.2.29 В поточной линии отделки производится обработка торцов труб, при необходимости испытание гидравлическим давлением на гидропрессе.
1.2.30 Трубы, не прошедшие гидроиспытание, сбрасываются в специальный карман и после накопления передаются на участок ремонта.
На инспекционной решетке линии ТЭСА 20-76 производится визуальный сдаточный контроль.
1.2.31 В линии упаковки осуществляется удаление стружки внутреннего грата из полости трубы и в соответствии с заказом трубы укладываются в пакеты круглой, квадратной или шестигранной формы, упаковываются, взвешиваются и на пакет навешивается бирка.
1.2.32 Пакеты труб передаются на склад готовой продукции.
1.2.33 Трубы, забракованные в линии стана, или в отделке, передаются на участок ремонта, где производится вырезка дефектных мест, повторное гидроиспытание, после чего годные трубы передаются в линию упаковки.
Описание основного оборудования
Таблица 1 – Техническая характеристика оборудования
| 1.Характеристики агрегата | 2.Параметры |
| 1.Тележка для подачи рулонов | |
| Максимальный наружный диаметр рулона, мм | |
| Подъем,мм | более 500 |
| Ход,м | |
| 2.Крестовина для складирования рулонов | |
| Количество плеч для складирования рулонов, шт. | |
| Максимальная нагрузка каждого плеча, т | |
| Общая максимальная нагрузка, т | |
| Вращение основания осуществляется от гидравлического привода с блокировкой через каждые 90°С. | |
| Максимальный диаметр рулона, мм | |
| 3.Автоматизированная система для перемещения и загрузки рулонов | |
| Наружный диаметр рулонов, мм | 1200-2100 |
| Внутренний диаметр рулонов, мм | 550 — 750 |
| Ширина рулонов, мм | 100- 420 |
| Масса рулона максимальная, кг | |
| Грузоподъемность (максимальная), т | 8,4 |
| 4.Двойной разматыватель | |
| Максимальная масса рулона, кг | 9000 + 9000 |
| Ширина штрипса максимальная, мм | |
| Внутренний диаметр рулона, мм | 550 — 750 |
| Внешний диаметр рулона максимальный, мм | |
| Разматывание | приводное |
| Торможение | пневматическое |
| Центрирование | гидравлическое |
| 5.Устройство правки штрипса шестивалковое | |
| Диаметр неприводных валков (трех нижних и двух верхних), мм | |
| 6.Стыкосварочная машина (источник питания VS 3400) | |
| Ширина свариваемой ленты, мм | 100-420 |
| Толщина свариваемой ленты, мм | 1-6 |
| Частота сети , Гц | 50/60 |
| Диапазон сварочного тока, А | 10-340 |
| 7.Горизонтальный накопитель штрипса | |
| Ширина ленты, мм | 100-420 |
| Толщина ленты, мм | |
| Скорость подачи ленты максимальная, м/мин | 1,0-6,0 260 |
Продолжение таблицы 1
| 8.Формовочный стан | |
| Толщина ленты, мм Диаметр формуемых труб, мм | 1,5-6,0 20-76 |
| Скорость формовки, м/мин | 35-100 |
| Диаметр рабочего вала в рабочей клети, мм | |
| Мощность двигателя рабочей клети, кВт Диаметр рабочего вала в вертик. клети, мм 80 | |
| 9.Установка Weldak G-2-600/200 | |
| Номинальное напряжение питания, В | 3×480 |
| Частота, Гц | 50/60 |
| Номинальный линейный ток, А | |
| Номинальная выходная мощность, кВт | |
| Диапазон рабочих частот, кГц | 200-350 |
| Давление воды охлаждения, МПа (бар) 6) | 0,45-0,6 (4,5- |
| Максимальная температура воды на входе установки, °С | |
| 10.Охлаждающая секция (спрейер) | |
| Длина охладительного бака, м | |
| 11.Калибровочный стан | |
| Количество приводных клетей, шт. | |
| Диаметр рабочего вала приводной клети, мм | |
| Диаметр рабочего вала неприводной клети, мм | |
| Диаметр труб, мм | 20-76 |
| Толщина стенки трубы, мм | 1,5-6,0 |
| Мощность двигателя рабочей клети, кВт | 30,0 |
| Скорость калибровки, м/мин | 35-100 |
| 12.Правильное устройство | |
| Количество одиночных турголовок, шт. | |
| Количество правильных роликов, шт. | |
| 13.Дефектоскоп EDDYCHECK-5, мод. “advanced” | |
| Диаметр контролируемых труб, мм | 20-76 |
| Скорость движения контролируемой трубы, м/мин | 35-100 |
| Ток подмагничивания, А | х ±10% |
| 14.Лазерное устройство измерения диаметра трубы (ZUMBACH) | |
| Измерительная головка ZUMBACH, двухосевая типа ODAC 152 X/Y-J | |
| Измеряемое поле, мм | 150×150 |
| Минимальный измеряемый диаметр, мм | 0,5 |
| Повторяемость (время 0,2 с), мкм | ±1,5 |
| Повторяемость (время 1,0 с), мкм | ±0,7 |
| Линейность, мкм | +5±0,1% |
| Частота сканирования, скан./с | 250-500 |
| Контрастность ЖКД, pixels | 240×128 |
Продолжение таблицы 1
| 15.Вертикальное отрезное устройство с дисковой пилой мод. 70/120HF с | ||
| Наружный диаметр труб, мм | 20-76 | |
| Толщина стенки труб, мм | 1,5-6,0 | |
| Допуск по длине, мм | ||
| Максимальная скорость линии, м/мин | ||
| Длина каретки, мм | ||
| Ход каретки, мм | ||
| Наружный диаметр диска, мм | ||
| Мощность двигателя каретки, кВт | 2×42 | |
| Мощность двигателя вращения лезвий, | 2×16 | |
| 16.Автоматическое устройство для снятия фаски с торцов труб | ||
| Наружный диаметр труб, мм | 20-76 | |
| Длина труб, м | 5-12 | |
| Толщина стенки труб, мм | 6,0 | |
| Количество шпинделей в барабане, шт. |
TЭСА 10-63.5 — Готовые решения
Производство электросварных прямошовных труб диаметром 10-63,5 мм. Комплексная организация трубного производства и выпуск готовой продукции:
- Проектирование, изготовление и поставка оборудования
- Ввод в эксплуатацию, монтаж и пуско-наладка линии
- Разработка и передача технологии производства труб
- Подготовка персонала и технологических инструкций
- Сопровождение, а также гарантийное и пост-гарантийное обслуживание.
- new! Лизинг и разработка схем финансирования проекта.
ТЭСА 10-63,5 подлежить дальнейшей модернизации для увеличения
производительности, без остановки существующего производства.
Характеристики исходной заготовки:
Исходный материал _____________________ штрипс в рулонах шириной 30-200мм, толщиной от 0,8 до 2,5 мм
Марка материала — углеродистые, легированные и низколегированные холоднокатаные и горячекатаные стали
Выпускаемый продукт – электросварные прямошовные трубы, профильные трубы, водогазопроводные трубы толщиной от 0,8 до 2,5мм
круглые трубы диаметр наружный, мм:_________________________________________________________10…63,5
Квадратная_________________________________________________15х15, 20х20,25х25,30х30,35х35,40х40,45х45
Прямоугольная__________________________________________________28х25, 30х15,30х20, 40х20, 40х25, 50х25
Исходный материал ______________________________ штрипс в рулонах шириной 30-200мм, толщиной до 2,5мм
Габариты линии ____________________________________________________________________ 39000х2900х4900
Примерная компоновка и размещение основных агрегатов линии:
Состав оборудования:
1. Разматыватель 2. Ножницы листовые 3. Узел стыкосварочный 4. Барабан поворотный 5. Вертикальные не приводные клети формовочного стана 6. Горизонтальные приводные клети формовочного стана 7. Шовонаправляющая клеть 8. Сварочная клеть
9. Гратосниматель 10. Холодильник 11. Горизонтальные приводные клети калибровочного стана 12. Вертикальные не приводные клети калибровочного стана 13. Правильно-калибровочный блок 14. Узел мерного реза 15. Пила летучая 16. Рольганг 17. Электрооборудование и прочее, необходимое для эксплуатации основного оборудования.
Производственный процесс
Возможны различные варианты технологического исполнения оборудования на наших площадках
- Италия
- Германия
- Южная Корея
- Китай
Комплексная организация трубного производства и выпуск готовой продукции:
- Проектирование, изготовление и поставка оборудования
- Ввод в эксплуатацию, монтаж и пуско-наладка линии
- Разработка и передача технологии производства труб
- Подготовка персонала и технологических инструкций
- Сопровождение, а также гарантийное и пост-гарантийное обслуживание.
- new! Лизинг и разработка схем финансирования проекта.
Гарантия на основное оборудование — 36 месяцев.
ИТЦ предлагаем своим Клиентам только лучшие передовые идеи, организационные и технологические решения.
Разработаем проектную документацию, изготовим и поставим оборудование, осуществим монтаж, запуск технологической линии и выведем стан на проектную мощность.
Свяжитесь с нами по телефону (495)518-05-75, отправьте запрос через сайт (см. Контакты) или отправьте письмо по электронной почте [email protected].
Продукция — Tesa
Цилиндр TESA T80
Цилиндр TESA повышенной секретности с перфорированным ключом.
Дубликат ключа возможно изготовить в компании мастерских.
Широкий ассортимент профилей и размеров.
Доступные цвета: никель и латунь.
Технические характеристики:
- Тип ключа: перфорированный
- Количество пинов: 8
- Количество рядов: 2
- Технология: стакан обычный
- Количество комбинаций: класс 6
- Устойчивость к коррозии: класс В
- Защита от отмычек
- Защита от высверливания (специальный антисверловой пин из закаленной стали)
- Антибампинг (специальный противоударный пин)
- Срок службы: 100 000 тестированных циклов
- 3 или 5 ключей из нейзильбера (мельхиора)
- Евр.стандарт EN-1303 (разновидность Т60)
- Модульный цилиндр (специально разработан для необычных размеров и защиты Antisnap: уникальная технология, которая обеспечивает защиту от разрыва цилиндра)
- Муфта двойной безопасности- позволяет открыть дверь ключом снаружи при вставленном в цилиндр изнутри другом ключе
- Кулачок: DIN R15 и R13
Мастер-система: Возможность изменения стороны пинов и восьми каналов делает цилиндр наиболее подходящим для создания большого мастер-системы, где не требуется за копиями ключей.
Цилиндр TESA T60
Секретный цилиндр TESA T60 представляет собой оптимальное соотношение «цена-качество».
Дубликат ключа возможно изготовить в компании мастерских.
Широкий ассортимент профилей и размеров.
Доступные цвета: никель и латунь.
Технические характеристики:
- Тип ключа: перфорированный
- Количество пинов: 6 подпружиненных пинов
- Количество рядов: 1
- Технология: стакан обычный
- Количество комбинаций: класс 5
- Устойчивость к коррозии: класс В
- Защита от отмычек
- Защита от высверливания (специальный антисверловой пин из закаленной стали)
- Антибампинг (специальный противоударный пин)
- Срок службы: 100 000 тестированных циклов
- 3 или 5 ключей, сделанных из нейзильбера (мельхиора)
- Сертифицирован по Евр.стандарту EN-1303
- Использование броненакладки Е700 повышает уровень защиты от атак цилиндра Т60 до второго уровня
- Муфта двойной безопасности — позволяет открыть дверь ключом снаружи при вставленном в цилиндр изнутри другом ключе
- Кулачок: DIN R15 и R13
Мастер-система: Доступно несколько форматов мастер-системы.
Цилиндр TESA ТЕ6
Цилиндр TESA TЕ6 представляет собой базовый уровень секретности и обеспечивает возможность изготовления экономичной мастер-системы.
Дубликат ключа возможно изготовить в компании мастерских.
Широкий ассортимент профилей и размеров. Доступные цвета: никель и латунь.
Технические характеристики:
- Базовый уровень секретности
- Тип ключа: английский.
- Количество пинов: 6 пинов
- Количество рядов: 1
- Технология: стакан обычный
- Количество комбинаций: класс 6
- Устойчивость к коррозии: класс В
- Защита от отмычек: средний уровень
- Антибампинг
- Срок службы: 50 000 циклов открываний
- 3 ключа
- Евр.стандарт EN-1303 (разновидность ТЕ5)
Опции: Кулачок: DIN R15 и R13
Мастер-система: Самый экономичный вариант для сложной мастер-системы. Доступно несколько форматов мастер-системы.
Цилиндр TESA ТЕ5
Цилиндр TESA TЕ5 представляет собой базовый уровень секретности.
Дубликат ключа возможно изготовить в компании мастерских.
Широкий ассортимент профилей и размеров.
Доступные цвета: никель и латунь.
Технические характеристики:
- Базовый уровень секретности
- Тип ключа: английский.
- Количество пинов: 5 пинов
- Количество рядов: 1
- Технология: стакан обычный
- Количество комбинаций: класс 5
- Устойчивость к коррозии: класс В
- Защита от отмычек: базовый уровень
- Срок службы: 50 000 циклов открываний
- 3 ключа
- Сертифицирован по Евр.стандарту EN-1303
Опции: Кулачок: DIN R15 и R13
Мастер-система: Самый экономичный вариант для простой мастер-системы.
.Продукция — Tesa
Врезные замки TESA известны своей надежностью, долговечностью и устойчивостью к коррозии, богатым выбором моделей и функций.
Среди конкурентных преимуществ замков TESA можно предоставить качество материалов компонентов: лицевой планки, ответной планки, защелки и ригеля.
При выборе покрытия замка необходимо принимать во внимание сочетания эстетических и функциональных свойств. Мы предлагаем покрытия AI, HE, NE LP.В любых других условиях можно использовать HL или HN.
Сантехническая защелка 134U
- Задняя стенка: 50 мм
- Межосевое расстояние 70 мм
- Опция: бесшумный ригель (134US)
- Доступные цвета: HL, HN, AE, AI, NE
- Кол-во в упаковке: 40
Сантехническая защелка 134U PLUS
- Задняя стенка: 50/60 мм
- Межосевое расстояние 70 мм
- Функции: бесшумный ригель из нержавеющей стали, с защитным механизмом; автоматическая защелка
- Доступные цвета: HL, HN, AE, AI, NE, LA
- Применение: для дверей с высокой проходимостью
- Кол-во в упаковке: 1
Врезной замок 2030
- Задняя стенка: 40/50/60/70 мм
- Межосевое расстояние: 85 мм
- Функции: сантехническая защелка (2034), замок под евроцилиндр (2030)
- Доступные цвета: LP, HL, HN, AI
- Кол-во в упаковке: 20
Продукция — Tesa
Tesa изготавливает замки с функцией «антипаники» и без нее.
Замок электромеханический CF60 с микропереключателем для дистанционного открывания с функцией «антипаники».
Код: CF6SRSR9ICE
Функциональность:
• При закрытии цилиндра с внешней стороны замка блокируется, и дверь не может быть открыта. При этом за счет функции «антипаника» дверь всегда можно открыть изнутри, разрушить ручку.
• При получении микропереключатель приводит в действие внутренний механизм замка, что позволяет открыть дверь
• При отключении электричества замок остается заблокированным снаружи, возможно открытие с помощью цилиндра
Сертификация: маркировка СЕ, согласно UNE-EN12209 и UNE- EN1125.
- Все элементы управления расположены внутри цилиндра и защищены: блок управления, считыватель и запорный механизм.
- Опция: версия для наружных дверей (влагозащищенный электронный цилиндр, противостоящий неблагоприятным климатическим условиям)
- Можно иметь цилиндры «про запас» на случай расширения или замены.
- Можно комбинировать механические и электронные цилиндры TESA в рамках одной инсталляции.
Замок электромеханический CF60 с микропереключателем для дистанционного открывания без функции «антипаники».
Код: CF6NPSRSR9ICE
Функциональность:
• При закрытии цилиндра с внешней стороны замка блокируется, и дверь не может быть открыта, ни изнутри, ни снаружи.
• При получении микропереключатель приводит в действие внутренний механизм замка, что позволяет открыть дистанционно дверь как с внешней стороны, так и с внутренней.
• При отключении электричества замок становится вновь заблокированным.
Сертификация: маркировка СЕ, согласно UNE-EN12209.
Электропотребление
1) Источник питания 12-24 А- (-10% / + 15%)
2) Потребление
- Макс 550 мА (12 А-)
- Стоп 240 мА (12 А-)
- Макс 270 мА (24 А-)
- Стоп 110 мА (24 А-)
Замки электромеханические 550ХХ для узкопрофильных дверей.
Принцип работы:
• Арт. 55036, 55040: При отключении питания ригель задвигается, оставляя дверь в открытом положении.
• Арт. 55038, 55039: При отключении питания, роликовый ригель остается в ответной планке, оставляя дверь закрытой. В этом случае необходимо использовать резервный источник питания для требований по безопасности.
Характеристики:
• Подшивка: 25-35 мм
• Питание: 12-24 В постоянного тока
• Потребление тока:
нормально: 250 мА
при старте: 3А при 12В постоянного тока
• Мониторинг состояния роликового ригеля при помощи внутреннего микропереключателя
• Циклов в минуту: 10.
• 1,8 А при 24 В постоянного тока
• Вес: 1.3 кг.
• С роликовым или косым ригелем (см. Каталог). Роликовый ригель: длина 20 мм, диаметр 18 мм. Косой ригель: длина 16,5 + 5 мм, диаметр 18 мм
• Межосевое расстояние 85 мм
• Электропотребление
1) Источник питания 12-24 А- (Автоматически)
2) Потребление 250 мА / 180 мА
Подробнее о замках см. в каталоге «Электромеханические устройства TESA»
tesa — вся продукция производителя.
Для лазерной гравировки
Средняя адгезия
Высокая адгезия
Для лёгких коробок
Для средних коробок
Для тяжёлых коробок
Контроль вскрытия
Для внутренних работ
Для наружних работ
Для бумаги
Универсальные
Для зеркал
Для стекла
Укладка напольных покрытий
Временная фиксация
Сверхсильный
Для ПЭ и ПП
Монтаж пластиковых профилей
Заклейка пакетов
Термостойкие
Обмотка паллет
Для деликатных поверхностей
Для изогнутых линий
Ровные границы окрашивания
Пескоструйная шлифовка
Герметизация труб
Для гофрокартона
Для печати 100% текста
Для печати 50% текста — 50% растр
Для печати 100% растра
Для печати сложного растра
Проверка адгезии
Диспенсер настольный
Диспенсер ручной
Лента для заклейки окон на зиму
Профессиональная
Антискрип
Для моторного отсека
Очиститель клея
Усиление адгезии
.
Добавить комментарий